制冷系统的自动化控制

随着科技的发展，关于制冷系统的自动化控制，从继电器控制到单片机控制、PLC控制、工业控制计算机控制等，技术手段不断在升级进步，让我们学习了解一下这些不同的控制模式。

继电器控制：

是采用硬接线的方式，利用继电器机械触点的串联或并联，以及延时继电器的滞后动作等实现组合控制。这种控制模式的连线较多，功耗大，灵活性和扩展性较差。通常用于自动化控制的电路中，实现自动调节、安全保护、电路转换等作用。有电压继电器、电流继电器、时间继电器、压力继电器等类型。现在也有一些新型的电磁式继电器，应用于电子控制设备中的信号传递和弱电功率切换。

单片机控制：

是指采用专用芯片对制冷系统的装置实施控制，如针对被控参数进行采样和控制，以及必要的安全保护功能。它是将CPU、RAM、ROM、I/O都做在一块芯片上，因此叫做单片机。实际上是一个微控制器，即通过输入、输出，实现对被调参数的控制。比如家用空调，采用单片机控制时，通过接收遥控器的信号，以及室内温度、换热器温度、压缩机状态等，控制空调的运行。近年来新开发的一些单片机还具有了控制定时、LED显示等功能。结构简单，价格便宜，使用方便。但是抗干扰能力差，编程复杂，需要编程人员具备一定的硬件知识。通常小型机组多采用单片机控制。

PLC控制：

可编程逻辑控制器（(Programmable Logic Controller，PLC)，是集微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通信技术于一体的工业控制装置。它具有更多的与工业控制元件相连接的接口，通过改变编程语言，适应不同的控制要求。它的结构类似微电脑，由集成电路组成，基本组成有中央处理器（CPU），存储器，输入/输出接口、电源等。控制器用软件代替了大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10～1/100，使因触点接触不良造成的故障大为减少，功耗也小。

在PLC控制中，大中型制冷机组多采用大屏幕彩色或单色触摸屏实现人机对话，一方面显示机组的运行参数、运行工况、故障记录等，另外还可以利用触摸屏编制帮助菜单，帮助用户操作机组，实现一键开机、一键关机。实现了机组的能量调节、故障报警、开停机控制、远程监测等功能，提高机组的自运行能力。在选择PLC时，要对机组的控制需求进行分析后，确定型号和相应的模块配置。

集中控制系统：

（1）工业控制计算机，运行速度快，软件丰富，但是价格高，抗干扰能力不如PLC，一般与PLC相连接，作为上位机，用于大型的制冷控制系统中。系统中的各单体设备在PLC控制下完成控制任务，各单体设备之间的联控及协调由工业控制计算机完成。

（2）群控管理：大型机组一般采用工业控制计算机组成的中央控制器进行集中管理与监测，实现机组的群控，实现机房的无人化管理。如楼宇的中央空调用冷水机组，是一个较大型的工程系统，一般会采用对机组群控的方式。中央控制器能获取各台机组的所有现场数据，并通过表格、运行图、曲线图等形式形象地表现出来，为用户维护和管理设备提供方便。

（3）远程管理：为了帮用户更好的管理制冷机组（本文来自蓝精灵制冷课堂公众号），延长机组使用寿命，同时了解用户使用情况，大中型机组具一般配备有远程监控功能，各机组生产厂家对其进行远程监控维护。用户的监控用计算机与客户端机组计算机之间进行通信，厂家技术人员可以在机组计算机允许的范围内直接对它的数据进行读写操作，协助用户做好机组的运行与维护工作，还可以把采集到的数据以文件的形式储存在服务器中，防止数据丢失，便于进行分析。

（4）制冷云平台管理：随着互联网技术的发展，一些设备厂家通过使用物联网信息化技术，对制冷系统的实时监测，监控数据变化和智能分析，不断获得系统运行情况反馈，自动形成运行档案，为用户提供最方便、易用、覆盖全流程的冷链监控服务。用户的设备管理人员可以随时随地通过电脑、手机等终端便捷查看系统的运行状态，及时接收异常报警和潜在故障预警，并得到专业技术人员的远程技术支持，为用户有效减少设备的维修费用，提升设备效率，保障设备安全高效运行。

（本文依据相关厂家资料整理）