一体化泵站安装作业指导

一体化泵站安装作业指导

一. 井底准备

基坑施工前应由施工单位拟定详细、可靠的施工方案，报业主、监理、设计等认可后方可施工。基坑施工到达设计要求的基坑底部后，整平基坑底部，浇捣100mm厚混凝土垫层。

超挖部分采用1:1级配砂石分层回填，碾压密实，且每层厚度不大于250mm，回填密实度不小于97%，密实度应分层检验，然后浇注混凝土垫层；如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心；遇到淤泥等不良土层时，应采用砂石换填或其它方法进行地基处理，处理方案由设计确定。

检查并确认表面平坦、无倾斜，在基坑底部安装预制的混凝土底板或者现场浇注一个混凝土底板，混凝土底板尺寸根据设计单位提供的图纸进行浇筑。混凝土底板厚度允许偏差为-5～+8mm，安装泵站前需，要清理混凝土底板表面，同时混凝土地板的表面必须打磨平整，平整度5mm/m。

二. 锚固及灌浆

基坑准备完成后，将泵站从工作区域吊至混凝土底板上，用锚固螺栓按照一定的直径均匀分角度的遵循锚固螺栓的安装要求进行安装。

锚固完成后，通过灌浆孔进行灌浆，灌浆过程中需要用振动棒对筒底进行搅拌，保证混凝土能均匀的分布筒底并填满所有空隙。在混凝土灌浆过程中， 在泵站内灌水至少1500mm，以此获得充足的平衡力。灌浆后需要进行24小时的混凝土底板沉降观测，如发现有沉降现象需要及时告知相关工作人员，采取补救措施。

三. 管路连接

当基坑回填至进出水管的最低面时连接管路，安装前法兰必须对准，检查管路连接处的密封性。

四. 回填

回填之前检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以确保压实操作时不会对其施加荷载。

泵站回填材料应使用具有下表所列属性的砂粒矿质土壤：

注意：回填材料不得含有任何污染物，如雪或冰等易溶物。

如果泵站安装在淤泥、粘土或有机土壤内，在回填和压实之前井道壁上应粘贴一层土工织物隔离层。土工织物可以防止所有物质从自然土壤向回填材料渗透，这种渗透会破坏回填材料的性质。

如果泵站安装在岩石或其他任何石质土壤内，在回填和压实之前井道壁上应粘贴一层土工织物隔离层。工程织物可以防止所有物质从回填材料向周围土壤渗透，这种渗透会镂空填材料。

回填材料必须彻底压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。但应控制压实施工不能对泵站壁结构造成不利影响。泵站周围在回填和压实时需要沿着泵站外壁和基坑壁一层一层地夯实，每层的高度不许超过250mm。

泵坑内的进出水管附近需要压实，回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备；只有第一层完成后，才能开始第二层，当每个特定层的规定过辊压次数完成后，才可以填充下一层。层厚和每层过辊压炼次数如下表所示：

五. 回填注意事项

1. 土方开挖和基坑支护方案的制定和监督必须由有资质的工程师来完成，回填工作必须在有资质的工程师（岩土工程师或建造师等）指导下完成。

2. 回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。

3. 当开始回填的时候，沿四周同时均匀回填，回填材料内不得含有冻土、膨胀土或有腐蚀性土，并分层碾压夯实，每层厚不大于250mm ，压实系数不小于0.9。

4. 不能将物料砂石等从一边倒入罐体单边受力，回填应对称实施，否则会造成泵站变形泄露或损坏。

5. 如果混凝土基础不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。

6. 较大的石块等坠入回填坑内，如果轧在泵站的筒壁上，会损坏罐体。

7. 开挖方案是非常重要的， 否则容易使挖掘工作出现不正确的操作，会导致混凝土底板安装后移位，损坏泵站，在回填时如果计划不周到，地下水就会滋生，有可能导致泵站上移。