桥梁子分部工程工艺标准

钢筋笼加工、制作

钢筋加工、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固。

测量定位

桩基定位偏差控制在10mm以内。

埋设护筒

护筒直径比桩径大20~30cm，顶面高出地面0.3m。

旋挖钻钻进

钻机底座平稳，倾斜度控制在1%以内，钻进速度控制在0.6~0.8m/s以内。

成孔检查

成孔孔径不小于桩基直径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。

一次清孔、下钢筋笼

钢筋笼吊放入孔对中、慢放、防止碰撞孔壁；上下两段顺直，单面焊焊接长度不小于10d，焊接质量符合规范要求。

二次清孔、水下混凝土浇筑

二次清孔沉渣厚度小于50mm，水下混凝土应连续浇筑，塌落度控制在180~220mm。

桩基检测、后压浆

一类桩控制在95%以上，后压浆水灰比控制在0.45~0.55。

基坑开挖

基坑放坡坡度、尺寸、基底标高符合设计要求，堆载距离坑边不小于1.5m；

凿桩头

凿桩前预先按设计标高对桩头进行环切处理，桩顶深入承台不小于10cm。

承台垫层

垫层尺寸符合设计要求，表面平整、洁净。

承台钢筋安装

钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎牢固，保护层厚度符合设计要求。

承台模板安装

模板具有足够的强度、刚度、稳定性，轴线偏差控制在10mm以内，尺寸偏差控制在±20mm以内，拼缝不大于2mm。

墩柱插筋、验收

钢筋直径、规格、位置、数量及保护层厚度符合规范要求，墩柱插筋轴线偏差控制在10mm以内。

承台混凝土浇筑

混凝土塌落度控制在180~220mm内，分层厚度控制在30cm，振捣密实。

承台回填土

承台回填土土质符合规范要求，分层回填厚度不大于250mm。

墩柱外防护架

墩柱钢筋

钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎牢固，扎丝头朝向内侧，保护层厚度符合设计要求。

模板打磨、涂刷模板漆

模板面污垢、锈迹打磨干净，拼缝处打磨平整，模板漆涂刷厚度均匀、无遗漏。

墩柱模板安装、验收

墩柱模板安装牢固，拼缝不大于1mm，垂直度不大于5mm。

墩柱混凝土浇筑

塌落度控制在160~180mm，分层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实。

墩柱拆模、养护

墩柱混凝土强度达1.2N/㎡后方可拆除，模板拆除后立即用塑料薄膜包裹养护，外包密目网防护。

支架基础、搭设

支架基础厚度符合施工方案要求，表面平整、洁净；支架严格按施工方案搭设。

支架预压

支架预压按预压技术规程及预压方案执行，基础及架体沉降不超过规范规定。

底模铺设

底模表面平整度不大于2mm，拼缝不大于1mm。

盖梁钢筋

钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎牢固，扎丝头朝向内侧，保护层厚度符合设计要求。

盖梁钢模板安装

模板安装牢固，拼缝不大于1mm，垂直度不大于3mm。

混凝土浇筑

塌落度控制在160~200mm，分层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实。

钢筋绑扎

钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。

刷模板漆

模板面污垢、锈迹打磨干净，拼缝处打磨平整，模板漆涂刷厚度均匀、无遗漏。

钢筋吊装

吊装平稳，严禁触碰钢模板。

内箱模板安装 

吊装平稳，严禁触碰钢模板。

顶板钢筋安装

钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固，保护层厚度符合设计要 求。

混凝土浇筑

塌落度控制在160~200mm，分层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实。

养护

混凝土养护采取保温保湿措施。

小箱梁运输

运输应有可靠的固定措施。

支座安装

支座规格、性能符合设计要求，位置偏差不超过2mm，高程偏差不超过5mm。

小箱梁吊装

采用二机抬吊，统一指挥，起吊、就位同步。

支架基础

垫层厚度符合施工方案要求，表面平整、洁净。

支架搭设

支架严格按施工方案搭设。

底板、翼板模板铺设

底模表面平整度不大于2mm，拼缝不大于1mm。

底板、腹板钢筋安装

钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。

内箱模板安装

模板安装牢固，拼缝严密。

顶板钢筋安装

钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。

混凝土浇筑

塌落度控制在160~200mm，分层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实。

混凝土养护

混凝土养护采取保温保湿措施。

管道安装

管道类型、型号、规格及数量符合设计要求，管道坐标允许偏差沿长度方向不超过30mm，高度方向及相对位置不超过10mm。

钢绞线穿束

钢绞线型号、规格符合设计要求，端头预留工作长度不小于800mm。

锚垫板及模板安装

锚垫板型号、规格与钢绞线锚具配套安装，安装位置准确。

工作锚具、夹具安装

锚具、夹具安装符合设计要求。

预应力张拉

混凝土强度达设计要求，千斤顶油表经过标定并配套使用，张拉程序符合设计要求。

智能张拉控制系统

张拉程序、控制油表读数、张拉孔位顺序设定符合操作规程及规范要求。

孔道压浆（智能压浆）、封锚

压浆水灰比、稳压压力、时间设定符合操作规程及规范要求。封锚混凝土应密实、无裂纹，表面颜色与周围无色差。

钢箱梁单元件加工、制作

原材检测、防腐预处理、下料及单元件加工、成型、矫正等符合规范及设计要求。

钢箱梁节段拼装、焊接

部件组装、板单元件组装、地样线胎架、焊缝外观及质量等符合规范及设计要求。

钢箱梁节段拼装成型

钢箱梁节段梁高、梁段长、桥面宽度、腹板间距、横隔板垂直度偏差、顶底板的四角水平、横断面对角线差等符合要求

钢箱梁喷涂

钢结构表面处理、磨料油漆的选用、涂装时环境要求、各涂层间隔等均应满足规范要求。

喷涂抗拉拔检测

涂层外观质量检验采用目视法。各涂层厚度使用磁性测厚仪检测。附着力使用拉开法检验，检验结果不低于5MPA。

钢箱梁临时支墩搭设

临时支墩下地基承载力需满足要求，位置需符合方案要求，顶部标高需与钢箱梁设计底部标高符合。

钢箱梁运输

运输路径需提前考虑，运输过程中注意钢箱梁表面保护及固定牢固。

钢箱梁现场吊装、焊接

吊装时控制轴线偏位、支座偏位、支座底板四角相对高差等符合规范要求，总装挠度、旁弯、扭曲、对接接头错边等符合规范要求，焊接质量、外观符合要求。

钢筋及预埋件安装

钢筋加工、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固；预埋件规格符合设计要求、位置准确。

钢模板打磨、安装

钢模板打磨洁净、平整，模板涂刷漆均匀；安装牢固，拼缝不大于1mm，垂直度不大于5mm。

混凝土浇筑

塌落度控制在160~180mm，分层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实。

混凝土养护

混凝土浇筑完成采取保温、保湿措施进行养护，强度达1.2N/㎡后方可拆除。

混凝土铺装基层处理

混凝土铺装基层清理洁净、干燥，部分粗糙度及标高不符合要求处进行剔凿、凿毛处理。

混凝土铺装钢筋网片安装

钢筋网搭接长度符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度符合设计要求。

混凝土铺装层混凝土施工

混凝土塌落度控制在160~180mm之间，混凝土铺装厚度、坡度符合设计要求，并按要求保温、保湿养护。

桥面防水基层处理

采用抛丸法处理，表面清理洁净、干燥。

桥面防水施工

聚氨酯防水分层涂刷，每层厚度均匀、表面平整；涂膜厚度及层数符合设计要求。

沥青混凝土摊铺

沥青混凝土采用机械分层摊铺，厚度均匀，松铺系数控制在1.15~1.35之间，摊铺温度不小于160℃。

沥青混凝土压实

沥青混凝土压实应经初压、复压、终压三个阶段，压实度、接缝及纵横向坡度符合设计要求；待表面温度低于50℃方可开放交通。

伸缩缝安装

伸缩缝安装长度、缝宽及坡度符合设计要求，与桥面高差不大于1mm，横向平整度不大于3mm。