关于制冷装置中的管道外部绝热层维护及检修

制冷装置中，一些容器、管道的绝热层，长期使用会出现老化失效、破损等情况，在进行设备巡检时，需要关注、检查绝热层的状态。如果发现有下列工况之一的情况时，必须进行检修:

1) 设备、管道的保温外表面散热损失超过规定数值的 1.2 倍。

2) 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度 30℃。

3) 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。

4) 金属保护层的表面涂层或漆膜明显脱落。

5) 设备及管道的保冷层表面出现结霜或结露现象。

6) 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。

绝热层检修前的准备工作：

1) 查阅巡检设备的图纸资料等技术文件。

2) 检查新材料的质量及技术参数，比如不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等是否符合技术文件要求，并具有产品出厂合格证。

3) 对绝热层的更换施工须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后进行。

4) 根据施工环境做好人身安全保护工作，并符合国家有关规定。

施工要求与质量标准：

1) 设备及管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工（本文来自蓝精灵制冷课堂公众号），但保冷应在注入冷介质之前施工。并选用原同样材质的材料。

2) 需要定期检测的测厚点，应自测厚点中心线起两侧各留出 150mm 的距离；法兰、阀门等管件与管道的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度加25mm。

3) 焊缝、阀门等预留部位的保温应采取另外的保温结构，以拆卸时不损坏两侧的保温结构为宜。焊缝处采用金属外护时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过 200mm。阀门宜采用可拆盒式结构。

4) 加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生，雨天不得进行室外施工。轻微淋湿必须晒干，否则不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的材料应作废料处理。

5) 硬质保温层厚度超 100mm，软质保温层厚度超 80mm，保冷层厚度超 80mm时，应采用双层或多层绝热结构。

6) 立式设备或垂直管道绝热要设支承环，其宽度应小于绝热层厚度 l0mm。管道的支吊架处应保温，其托架尺寸应大于保温厚度，如使用硬质保温材料时，支吊架处应充填散状纤维材料。

7) 当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于 350mm，每平方米面积上的销钉或钩钉数为:侧部不应少于6个，底部不应少于8个。在保冷结构中，销钉或钩钉不得穿透保冷层。

8) 保冷设备及管道上的附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。

对金属保护层（也叫金属外护）的检修更换：

1) 水平管道金属护壳的环向接缝应顺着管道的坡向，环向接口向低处。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方 150～450mm处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线的上方 600 mm以内处。直管段其纵缝各节一般应连接成直线。

2) 管道金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不准采用螺钉固定外，应以封闭好、外形规整美观为准，根据具体条件其固定结构自行决定。

3) 立式设备与垂直管道上的金属保护层连接，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。当采用螺钉固定时，每块保护皮上的固定螺钉不应少于 2 个。

4) 设备封头与管道弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。

（本文依据相关国家标准及厂家资料整理）