华阳国际：创新引领的装配式建筑

华阳国际设计副总裁李伟畅谈华阳国际近20年的装配式建筑创作与实践。

当下建筑设计中，公共建筑通常外观品质要求高、建筑使用寿命长，与之对应的建筑造价高、建造质量要求高，成为了设计与建造的难点。与此同时，装配式建筑乘着工业化浪潮成为行业热点，又因为模数化、标准化等特性，容易陷入单调乏味的困境。华阳国际自2004年开启装配式设计与研究，因为装配式不只是技术体系，更应该从创作源头将装配式纳入思考，突破工程思维，以全新产品思维，探索如何通过模块化创造秩序，并用创作个性适当打破秩序，实现建筑个性化与标准化的平衡，同时借助装配式的精细化，让建筑的品质和完成度得到真正提升。

华阳国际深耕16年、300余个装配式设计项目，从产品思维延伸到产业思维，以创作引领建筑设计、施工、建造等各环节，创作出一系列具有特色的装配式建筑作品，如科研建筑类-清华大学深圳研究生院创新基地（二期）、教育建筑类-龙华区教科院附属实验学校、办公建筑-华阳国际东莞产业园研发楼 CAPOL Dream Office等。

总而言之，基于当前城市背景与建造环境，建筑师可以在装配式建筑创作上做取舍与平衡，用少模块实现高品质高完成度，并保证创新；通过创造秩序，并适当打破秩序，达到设计与建造的平衡。华阳国际也期待，未来装配式建筑创作涌现更多精品。

华阳国际设计集团执行董事、副总裁、建筑产业化公司总经理龙玉峰结合大湾区建筑工业化发展现状，分享了华阳国际以全产业链协同发展推动新型建筑工业化与绿色发展的实践之路。

▌1. 新格局与新型建筑工业化

2021年是“十四五”开局之年，就装配式建筑而言，进入了国家层面大力发展装配式建筑十年顶层规划的“下半场”。经过“十三五”时期的探索实践，装配式建筑已经进入了加速发展和扩面提质的阶段。

今年3月，全国两会首次将“碳达峰、碳中和”写入政府工作报告，正式拉开了“双碳目标”具体实施之年的序幕——中国二氧化碳排放力争2030年前达到峰值，努力争取在2060年前实现碳中和。

长期以来，传统建筑业存在着产业链协同水平不高、组织管理碎片化、建造方式粗放落后、运营过程碳排放占比高、既有建筑高耗能高排放等突出问题，倒逼建筑业向科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型建筑工业化道路转型升级。同时，高质量发展是建筑行业“十四五”期间发展的主题，建设高品质的建筑、实现提质增效，提升中国建造水平是建筑行业追求的目标导向。

新型建筑工业化是通过新一代信息技术驱动，以工程全寿命期系统化集成设计、精益化生产施工为主要手段，整合工程全产业链、价值链和创新链，实现工程建设高效益、高质量、低消耗、低排放的建筑工业化。

建筑行业作为三大能源消费行业之一，在迈向“双碳”目标和“为人民为社会提供高品质建筑产品”之路上承担了重要使命。发展以装配式建筑为代表的新型建筑工业化，被赋予了更深远的内涵和更广阔的空间。

▌2. 双碳目标下的绿色发展策略

作为“建设中国特色社会主义先行示范区”，截至目前，深圳市装配式比例已达到43%，在全国名列前茅。广东省在装配式建筑、绿色建筑的研发和建造上亦走在全国前列，创造了很多可推广、可复制、可学习、可借鉴的宝贵经验。十三五期间，广东省装配式建筑累计达到1.08亿平方米，绿色建筑累计建成5亿平方米。2021年上半年，装配式建筑完成3000万平方米，占今年新开工建筑面积的15%。目前，大湾区新型建筑工业化发展，已形成龙头企业主导的格局，政府投资项目采用EPC模式为主，对设计、施工一体化的需求迫切。大湾区工业化产业配套成熟，城市之间能够形成有效的资源互补、产业协同，大量项目的实施经验对全国具有重要的示范意义。

纵观整个大湾区建筑产业链现状，依然存在一些制约和不足。在设计环节，BIM技术应用比例不高，关注建筑品质、质量、耐久性不足，集成设计、协同设计不足，生产环节自动化、智能化水平较低，在施工环节，施工管理人员缺口较大、精益建造意识不足、管理方法传统、管理前置不足。

华阳国际自2004年启动装配式设计与研究，历经16年探索，超300个装配式建筑设计实践，不仅创作了一系列具有特色的装配式建筑作品，也实现了从单点技术革新，到系统技术集成，再到全产业链协同发展，迈入新设计、新建造、新平台的阶段。

助推新型建筑工业化，以实现提高质量、提高效率、减少人工、节能减排的“两提两减”为绿色发展目标，其具体体现在减少建筑耗材、提高人均工效、缩短建设工期、降低建筑能耗、提高建筑寿命等方面。为此，华阳国际提出八大绿色发展策略。在“双碳”目标下，涉及建筑设计、施工及运营全过程的产业链将被颠覆。