我国是世界第二大石墨资源国,作为新材料产业的先导,石墨烯大幅度带动了我国传统制造业的转型升级。《 <中国制造2025> 重点领域技术路线图》进一步明确了未来十年我国石墨烯产业的发展路径,总体目标是“2020年形成百亿产业规模,2025年整体产业规模突破千亿”。重点发展领域包括:石墨烯基电极材料在电动车领域应用,石墨烯基防腐材料在海洋工程领域应用,石墨烯薄膜在柔性电子领域应用,石墨烯基散热材料在光电领域应用,以及石墨烯材料的规模化制备技术。 中国制造2025>
目前,石墨烯的主要制备方法有:机械剥离法、溶剂剥离法、化学气相沉积法、晶体外延生长法和氧化还原法等。采用机械剥离法和溶剂剥离法的生产效率较低,化学气相沉积法和晶体外延生长法成本高、操作复杂且无法生产大面积石墨烯,氧化还原法一般是由石墨经强酸氧化而得,然而氧化石墨烯是纳米级超细粒子,传统的过滤工艺无法较好的实现固液分离,而且洗涤工艺的产品损失率和耗水量居高不下,导致氧化石墨烯生产的连续性和稳定性不佳。
针对上述工艺中的不足,采用“加水洗涤+氧化石墨烯溶液+膜技术过滤+脱酸除杂+纯化浓缩的石墨烯”的处理工艺。其中,膜分离技术具有分离精度高、化学稳定性高、寿命长等特点,特别适用于苛刻化学环境下的超细颗粒固液分离过程。可有效将氧化石墨烯含酸浆料快速洗涤至中性,盐去除率可达99%以上,且氧化石墨烯产品无损失。
由于石墨烯与众不同的材料性能及其在新能源、电子、新材料等新兴产业领域的应用潜力,石墨烯技术的研发及应用势必成为行业的重点。
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抗生素膜分离技术 稳步提升行业效益抗生素具有良好的杀菌作用,对病毒、寄生虫、肿瘤等有不同的治疗效果。目前,医疗市场上的抗生素已达数百种。抗生素主要由微生物或高等动植物发酵产生,其含量仅占发酵液的0.1%-5%,甚至更少。大多数的抗生素的分子量集中在300~1200之间,存在于发酵液中。因此,抗生素的分离纯化是整个抗生素生产过程中的技术难点,也是关键环节。 传统的抗生素分离方法有吸附法、沉淀法、离子交换法和溶剂萃取法等。分离过程往往非常复杂,提取过程需要消耗大量的原料,能耗高,产品收率低。抗生素在长时间的提取过程中容易变性失活,失去药用效果,这些都成为了制约抗生素提取产业发展的瓶颈。膜分离技术是一种新型的分离技术,具有在分离过程中无相变、无二次污染、操作方便、结构紧凑、维修成本低、易于自动化、快速高效等优势,已被广泛应用于各种发酵产品的后处理。相比于传统工艺,抗生素膜分离技术是常温分离,条件温和,不会破坏有效成分,更适用于热敏物质的分离。提高成品收率的同时降低了企业的生产成本,真正实现了节能降耗、高效提取产品的双赢模式。
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