推荐学习，创优项目细部做法全指导！

a、基坑验槽：观察法为准，辅以钎探法。地质条件与设计文件不一致时，应进行地基处理。

b、复合地基：应进行桩身完整性和单桩竖向承载力检测以及单桩或多桩复合地基载荷试验，施工工艺对桩间土承载力有影响时还应进行桩间土承载力检验。

c、桩基：检查项目的检测指标一次检测达到设计及规范要求。桩身完整性I类桩90%以上，其余为II类桩，无III、 Ⅳ类桩。III、 Ⅳ类桩属于重大质量缺陷，如有此种情况，不得推荐该工程参评国家优质工程奖。

 a、跳仓法施工：大面积地下室宜采用跳仓法施工。跳仓法施工的原则为“隔一跳一”，最大分块尺寸不宜大于40m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，封仓间隔施工时间宜7~10d。

d、防水施工：卷材应平整、顺直、搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折，起鼓等；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%，与基层粘接牢固，涂刷均匀，不得流淌，鼓泡、露槎等。

（Ⅰ）诱导缝设置：地下室外剪力墙过长时宜设置诱导缝，外侧可加设抗裂钢筋网片防裂。

（Ⅱ）地下室顶板：地下室顶板不宜上人过早，严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料和建筑材料。混凝土未达到100%强度，严禁车辆通行。行车路线，须提前规划，尽可能与消防设计车道重合。车行路线与消防车道不符时，宜与设计沟通，对车行路线进行结构加固或保留支模体系。

b、防渗漏：

（Ⅰ）防水做法：地下室防水宜采用涂膜＋卷材。

（Ⅱ）集水井设置：消防电梯、水泵房、坡道底部等均需设置集水井。地下室水位较高时，结构底板宜按800m2/个设置集水井。

 a、钢筋原材料：

（Ⅰ）钢筋进场由技术、物资部门联合验收，进行外观检查，对钢筋直径进行抽检，并按规定批次进行见证取样送至具有法定资质的检测单位进行力学性能等检测，检测合格后方可使用。

 (Ⅱ)抗震钢筋的“屈强比”、“超强比”、“最大力下伸长率”须满足设计或规范的规定。

   （Ⅰ）严格控制钢筋半成品加工质量，加工完成后须对半成品进行检查并挂牌分类堆码。

   （Ⅲ）连接钢筋宜采用砂轮切割机下料平头，机械连接钢筋丝头加工检验合格后，应戴上保护帽，以防锈蚀或损坏。  

   （Ⅰ）安装原则：钢筋安装应符合要求遵循“七不绑五不验”原则。

    “七不绑”：混凝土接茬未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弹好线；未检查钢筋跑位情况；未按1∶6调整偏位钢筋；未检查钢筋接头错开长度情况；未检查钢筋接头质量是否合格。

    “五不验”：钢筋未完成；钢筋定位措施不到位；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求；钢筋纠偏不合格；钢筋绑扎未严格按技术交底施工。

（Ⅲ）板钢筋安装：绑扎牢固，间距均匀，纵横成线。

（ V ）电渣压力焊：须编制专项施工方案。焊接后劳务队、项目部管理人员必须全数验收后方可进行箍筋绑扎。

f、其他细部做法：

a、周转材料：优先使用铝模。

b、模架体系：采用木模板时，模架优先选用组件式模板加固体系等。

   （Ⅰ）后浇带应编制支模详图，设置独立支模体系（宜采用三脚架或钢管柱支撑）。

   （Ⅱ）后浇带支模体系设计时，需充分考虑材料运输通道。

f、其他细部做法：

 a、原材料：混凝土配合比、坍落度、耐久性必须符合要求。

（Ⅰ）《湖南省住宅工程质量通病防治技术规程》4.2.1：混凝土配合比应提前规划，掺合料总掺量不宜大于水泥用量40%。

（Ⅱ）预拌混凝土到施工现场后，应在出料口检查塌落度。

（Ⅲ）设计有耐久性要求的工程须按照《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。

（Ⅰ）梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适当调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利通过，并留置振捣孔。

（Ⅱ）楼板混凝土宜使用平板振动器进行辅助振捣，终凝前使用磨光机二次抹压。

（Ⅲ）严禁高低标号混凝土混浇：当竖向与水平混凝土强度等级相差2个以上等级时，接头部位采用拦截措施，防止低标号砼高用。

（Ⅲ）施工缝处理：混凝土浇筑间歇超过两小时的要按施工缝来处理。在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，首先进行弹线，然后再进行凿毛、清理浮渣，以露出石子、成斜口面为宜，并冲洗干净，浇一层30-50mm与混凝土同配合比的水泥砂浆。

（Ⅰ）砼养护应在浇筑完12小时内进行，养护时间不少于2周。后浇带保持28天湿润养护。冬季施工时，应采取加防冻剂和覆麻袋等防冻措施，气温低于5℃时，严禁浇水养护。

（Ⅱ）高标号混凝土宜采用养护液养护。 

d、成型质量：结构内实外美，截面尺寸准确；梁柱接头方正，棱角分明。墙、柱、梁轴线最大偏差值6 mm，截面尺寸最大偏差值+7 mm、-3 mm。

a、深化排版：由项目技术负责人与机电经理联合编制，每皮砖和灰缝厚度门、窗洞口的尺寸过梁、构造柱位置预制块、植筋位置管道洞、配电箱和消防栓等具体位置。

（Ⅰ）应根据砌体排版图立皮数杆，水平拉线，竖向吊线。反坎浇筑、立好皮数杆后方可进行植筋。砌筑过程随时吊线检查其垂直度。

（Ⅱ）外墙必须灰缝饱满，砌筑时宜采用双面勾缝。

（Ⅰ）外窗台内高外低，向外坡水20mm，窗台压顶伸入墙体两端不小于120mm。

（Ⅱ）厨卫返边宜与主体混凝土结构一次浇筑。

（Ⅰ）宜采用砌体直埋方式。采用切槽方式时，线管线盒安装需弹线切槽敷设。

（Ⅱ）空调洞、套管、配单箱、线盒等宜采用预制形式，保证构造要求，减少孔洞修补，确保成型美观。

a、原材料：

（Ⅰ）钢结构工程所用的材料、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

b、钢结构加工：

（Ⅰ）加工准备：先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验、工艺规程编制等。

（Ⅱ）加工要求：钢材切割面的平整度、割纹、缺口深度、边缘缺棱、型钢端部垂直度、构件几何尺寸偏差、矫正工艺和温度、弯曲加工及其间隙、刨边允许偏差、粗糙度、螺栓孔质量、管和球的加工质量等应满足设计和规范要求。

c、钢结构连接：

（Ⅰ）焊接人员：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应在合格证规定的范围上岗操作。

（Ⅱ）工艺评定：在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。

（ Ⅲ ）螺栓连接：拧紧顺序、拧紧情况、外露丝口、摩擦面抗滑移系数等均应满足要求。普通螺栓紧固次序从中间开始，对称向两边进行，拧紧后外露丝扣不应少于2扣。高强螺栓初拧、复拧和终拧应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行，终拧后外露丝口2~3扣。

（Ⅰ）定位与安装：钢结构零件及部件的制作质量、地脚螺栓及预留孔情况、安装平面轴线位置、标高、垂直度、平面弯曲、单元拼接长度与整体长度、支座中心偏移与高差、自然变形、节点平面紧贴情况、垫铁的位置及数量等应符合要求。

（Ⅱ）安装节点：焊接空心球节点、螺栓球节点、焊接钢板节点、杆件直接会交节点等装配精度要求满足要求，焊缝饱满，表面漆膜均匀。应先进行防腐涂料涂装，再进行防火涂料涂装，其涂装遍数、间隔时间、涂层厚度等应符合要求。

（Ⅰ）检测程序：所有构件验收需经过工厂自检--总包监检--驻厂监理监检三道检验程序。

（Ⅱ）检测内容：原材料检测、高强螺栓检测（预拉力，扭矩系数，抗滑移），焊接无损检验、钢网架节点承载力试验、防火涂料性能试验等。焊缝处防腐涂料施工前应先进行焊缝无损检测。

    a、深化排布：由总包单位牵头，组织分包单位进行屋面工程深化设计，统一规划上人屋面平面布置及细部做法，创奖项目建议进行三维整体布置。

    b、整体要求：屋面分格布置均匀、成排成线、贯通交圈、分格缝设置纵横间距不应大于6m（且沿女儿墙四周、突出屋面构筑物四周均应设置）,分格缝宽度宜为10mm～20mm；屋面排气管形状、高度、大小一致，排气管距屋面高度需大于250mm，宜采用不锈钢材质（倒置式屋面可不设置排气管）。

    c、屋面找坡：应满足设计要求，结构找坡不应小于3%，建筑找坡宜为2%。

    a、女儿墙结构根部应设置500以上混凝土返边（与屋面结构同时浇筑）；女儿墙内侧抹灰应设置分隔缝，并与屋面刚性层分隔缝贯通；女儿墙压顶应为细石砼，压顶向内坡水不小于2cm，转角处应成45°凹脊线；内悬挑压顶内侧下端应做滴水线（滴水槽）,滴水槽宽度和深度不小于10mm；压顶要求顺直、平整、美观。

    b、女儿墙高度应为屋面刚性层完成面最高处至女儿墙顶部的垂直高度。

    c、上人屋面栏杆临空高度在24m以下时，栏杆高度应大于1050mm，临空高度在24m以上时，栏杆高度不得低于1100mm。栏杆高度为可踏面（宽度不小于22cm，高度不大于45cm ，栏杆底横杆离台面净空高度大于11cm ）至栏杆扶手顶面垂直高度。

    a、泛水：屋面与女儿墙交接处泛水宜做成圆弧形（R≥200），卷材收头可采用金属压条固定或直接嵌入泛水凹槽内，并用密封材料封闭，泛水宜采用油漆饰面，完成面高度不小于250mm。

    b、水落管：屋面水落管管卡应按规范要求设置并安装牢固，出水口接头处或弯头处应设置管卡。水落管距墙不应小于20mm，排水口距水簸箕宜为150-200mm（屋面面层为面砖时可不设水簸箕）。

    a、天沟：钢筋混凝土檐沟、天沟净宽不应小于300mm，分水岭处最小深度不应小于100mm，沟内纵向流水坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。要求坡向顺直，表面平整、排水畅通、不积水。（若天沟需进行面砖饰面时，天沟应先进行面砖排版，确保整砖铺贴。)

    b、水落口：屋面水落口必须设在最低处，直式水落口周围半径500mm范围内坡度不应小于5%，防水层和附加层伸入水落口杯内部不小于50mm。严禁用地漏代替雨水斗。

    a、设备基础：相同设备基础应做法统一、标高一致，成行成线，棱角分明，设备基础根部泛水宜做成R角，必须先抹灰再进行设备安装，避免工序倒置。

    b、屋面爬梯：爬梯宜采用分离式，下部1.8米高范围内的梯段为折叠式或活动式，高度大于3m宜设置护笼，大于7m应设置护笼，大于10m应采用多段梯并设置梯间平台。屋面爬梯宜采用不锈钢或热镀锌材质，屋面钢爬梯应与防雷接地网可靠连接。

    a、变形缝：屋面竖向变形缝宜采用铝板、不锈钢板或热镀锌钢板封闭，固定牢固，外露螺栓必须采用不锈钢或热镀锌材质，螺栓排列整齐、左右对称、间距均匀，变形缝底板宜做成V形或U形，与墙体、反坎连接处打胶处理。水平变形缝应进行防火防水密封处理，顶部宜加扣混凝土或金属盖板。

    b、屋面构架：阴阳角方正顺直，梁底部均应设置滴水线（滴水槽），滴水宜采用成品滴水线或滴水槽。 

    a、出屋面口：门洞及雨棚高度应充分考虑屋面建筑找坡的高度。雨棚滴水槽应与墙面断开，门槛应高出刚性层完成面250mm，出入口净高应满足设计要求。

    b、栈桥：屋面跨变形缝、管道、桥架等处宜设置栈桥，栈桥两侧应设置栏杆，与防雷接地网可靠连接。 

    a、避雷带应横平竖直、连接牢固，距离建筑物表面100mm。支持件水平间距宜为0.5～1.5m，垂直间距宜为1.5～3m，转弯间距宜为0.3～0.5m。热镀锌钢材焊接应在焊痕两端100mm内做防腐处理。

    b、避雷带、接地母线在穿过沉降缝、伸缩缝要预留出余量（做U形或Ω形），避免其变形时拉断避雷带或接地母线。

    a、屋面金属构架、管道、桥架、设备等均应与避雷网可靠连通。

    b、屋面金属构件与支墩间应采用灌浆料填充密实，支墩棱角分明，标高一致。金属构架接地宜采用40X4镀锌扁铁，刷黄绿双色油漆，标识醒目清晰。

a、屋面金属透气管接地：抱卡与避雷网预留扁钢之间采用BVR-4mm2跨接。

b、风机接地：专用接地螺栓与避雷网预留扁钢之间采用不小于BVR-4mm2跨接，屋面风机软接管无需跨接。

c、跨接禁止采用串接。

a、支墩：管道支架、支墩必须分布均匀，形状规格一致，成排成线。

b、通气管：上人平屋面通气管高出屋面完成面2m，不上人屋面高出屋面完成面不小于30cm,独立管宜采用防护套架（宜采用不锈钢或热镀锌材质）固定，靠墙管应与墙体固定牢靠。

      a、净高：楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m，梯段净高不应小于2.2m。注：梯段净高自踏步前缘（包括最低和最高一级踏步前缘线外0.3m范围内）量至上方凸出物下缘间的垂直高度。

b、饰面：施工前应进行贴砖排版，应考虑踏步、踢脚的上下对缝；踢脚线的高度、凸出墙面的厚度一致(一般不超过踢脚线高度的1/10)、顺直美观；楼梯踏步面砖宜选用自带防滑功能材质。

    a、栏杆：栏杆高度为可踏面前沿至楼梯扶手上皮高度。栏杆选型宜采用竖向立杆型（一般间隔3-4个踏步面设置一个固定点），立杆间净距不大于110mm；楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时，扶手高度不小于1.05m。

    b、挡水、滴水线：梯井一侧应设置挡水或滴水线（滴水槽），楼梯踏步做挡水不做滴水线（滴水槽），建议施工滴水线（滴水槽）。滴水线（滴水槽）交圈闭合、厚度及宽度均匀一致，滴水槽宽度和深度不小于10mm；顶层休息平台应设置100mm高挡水台。

a、室内栏板用玻璃应符合下列规定：

设有立柱和扶手，栏板玻璃作为镶嵌面板安装在护栏系统中，栏板玻璃应使用符合规定的夹层玻璃。

栏板玻璃固定在结构上且直接承受人体荷载的护栏系统，其栏板玻璃应符合下列规定：当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度≤5m 时，应使用公称厚度不小于16. 76mm 钢化夹层玻璃；当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度＞5m 时，不得采用此类护栏系统。   

    a、顶棚排版：施工前应组织各专业进行整体排版优化，确定吊顶标高，综合布置灯具、风口、检修口、喷淋、烟感、摄像头等位置，保证排布合理、间距均匀、成行成线、整齐美观。

    c、铝塑板吊顶、矿棉板吊顶：应提前进行排版，力争排布对称均匀，避免出现小于1/2的块材；吊顶平整顺直、无变形现象。

    d、厨房卫生间、泵房等有水房间，应采用铝塑板等憎水材质吊顶。

    a、涂料墙面：要求表面平整、阴阳角方正顺直、表面细腻、无刷纹、无裂纹，阳角宜采用成品塑料阳角条护角，踢脚线模数与地面砖一致，拼缝与地面砖缝贯通，高度和凸出墙面厚度均匀一致。

    b、室内有水房间和地下室墙面必须采用防霉涂料。

    面砖墙面：墙面砖提前进行排版，其规格需与地面砖规格、吊顶分格尺寸匹配，避免出现小于1/3砖情况，力争拼缝与地砖吊顶贯通交圈，表面平整、色泽一致，无歪斜和缺棱掉角等缺陷，阳角倒角拼缝严密或采用成品金属阳角条。

    a、地砖楼面：铺贴前进行深化设计，要求分格均匀，宜采用砂浆干铺粘贴。门槛石宜平门框企口断开，其底部必须采用防水砂浆或细石砼铺贴，不得干铺。

    b、石材楼面：接缝平整，图案清晰，色泽一致，板面无色差、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷。大面积石材楼面铺贴时需整体考虑分格缝的布置（宜按36㎡分格），分格缝两边粘贴美纹纸，硅酮胶嵌缝。

d、地毯：粘贴牢固、接缝严密、图案清晰、整洁美观。

    a 、木门：上下收口封闭严密、油漆精美，夹板门宜设置排气孔。合页应双边开槽，安装牢固，螺钉开口方向一致。合页安装应“固三挑二”或“固五挑三”。门框门扇油漆饰面时，合页与门框门扇界面清晰，整洁美观。门框、门扇油漆时不得覆盖或污染合页。

    a、必须整体深化设计，合理选择地砖、墙砖尺寸，力争地面、墙面、吊顶对缝交圈，洁具居中设置，布置美观。

    b、洁具感应器宜布置在灰缝处；地漏居中设置，套割精美。

    c、洗手盆：宜采用不锈钢或热镀锌支架固定，严禁用云石胶直接粘贴在大理石台面上，要求安装高度一致、排水通畅，宜采用成套不锈钢存水弯，排水管道出口须与墙地面协调，排布均匀。

    d、五金件：宜布置在面砖灰缝交接处，安装美观、开启灵活。 

    e、蹲便器：宜居中对称安装，四周打胶，与地砖接缝平整。

    a、管道井：墙面、地面、顶棚应精装修饰面，不留死角，门槛处应设置挡水坎，楼面宜设置地漏排水，宜采用环氧地坪饰面。套管一般比管道大2个规格，高出完成面2cm，管道必须居套管中心设置，并用石棉水泥打口。

    b、电缆井：应精装修饰面，门槛处应设置挡水坎，电缆穿楼板处应做50mm-100mm宽，100mm高的挡水坎，挡水坎距桥架盖板2cm，用防火泥或防火包封堵。

       a、支架：在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三通500mm以内应设置固定点，800mm宽及以上桥架的水平弯头中心应加设支架。桥架上口距离上层楼板不应小于150-200mm，距梁底15-20mm。地面安装的桥架距地面完成面高度不应低于100-150mm。桥架支架必须均匀排布，成行成线。

      c、伸缩节：直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处也应设置伸缩节。

       d、防火封堵：桥架过防火分区墙时应留20mm的缝隙。桥架内的电缆间的缝隙和最上面的电缆与桥架盖板之间用防火胶泥填实，桥架本体和结构间的缝隙先用胶泥填实，再用防火板作外表面封堵。

       e、接管：进出桥架的线管必须加锁母，且做跨接；不得在盖板、连接片位置开孔，桥架高度在150mm及以上高的桥架，电缆可从桥架底部穿出，若桥架高度小于150mm，则只能从侧面穿出，以满足桥架内电缆的弯曲半径。

       a、单风口：四周与装饰面连接严密平整，外观整洁无污染、风口应居单块吊顶中央对称布置。

       b、多风口：安装间距一致，排列整齐、充分考虑灯具、烟感等末端设备的整体排布，力争成行成线，软接头方正、无扭曲变形。

       a、管道：管道整齐有序、油漆涂刷均匀、标识清晰。管井角钢支架朝下安装。

       b、支架：固定支架的设置位置应经过设计核算，其结构形式应符合要求。联合支架应布局合理、安装牢固。大型管道支吊架必须进行基本受力计算。并优先安装在主梁上，受力点不宜设置在板上。槽钢支架应制作“八”字焊接，安装高度低于2.2m应倒角，支架螺栓孔应全部采用机械钻孔。

       套管：管道穿越墙体或楼板处应设金属或塑料套管，管道接口不得置于套管内，套管与管道中心线对齐。穿墙套管两端与装饰面齐平，无用水点的楼地面套管顶部高出装饰面20mm，卫生间和厨房套管高出装饰面50mm。穿屋面套管应高出完成面300mm。套管直径应比管道直径大2号，需要保温的管道还应考虑保温层厚度，屋面套管需考虑建筑找坡高度。

      a、涂料：涂饰均匀、粘接牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂料颜色须均匀一致，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等现象。分色线顺直，界面清晰。分格缝宜按不超过3mX3m设置，自找平层至饰面层全部断开，宽度宜为8~10mm，成型后满填硅酮耐候胶。外墙宜采用弹性涂料。

      c、石材：性能检测（抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、平面变形性能）必须符合设计要求，施工前进行排版，分隔缝上下一致，挑檐、雨棚等部位应对称铺贴，综合考虑外窗、楼层分格等影响，整体协调美观。阳角宜采用定制“L”型石材。表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

      d、玻璃幕墙：性能检测（抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、平面变形性能）应符合设计要求，接缝平整、胶缝顺直、均匀饱满，整体美观。幕墙龙骨材质（含五金件）宜为铝、不锈钢或热镀锌等，其四周均需可靠接地。

      a、明沟：宽度一致、顺直美观、排水通畅。

      b、散水：表面平整、宽窄一致，排水坡向正确 （坡度不宜小于 3%），无积水，与外墙留置分隔缝，沿长度方向每隔6米设置伸缩缝，缝宽均匀，采用弹性材料填塞。

      a、沉降观测点：设置合理（建筑物四角、核心筒四角，大转角处与沿外墙每10~20m处或每隔2~3根柱基上），标识清晰，做法精美。

      b、防雷测试点：人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试点一般采用钢制接线盒，其安装应与建筑物的外装饰整体协调、精致美观。

      a、找平层：建议采用细石混凝土，厚度不低于70mm。应合理设置分隔缝（小于6m），切缝顺直并沿柱脚四周切通。

      整体地面：需提前进行深化设计，面层分色美观，平整光亮，色泽均匀，标识清晰，其表面无气泡、开裂、发粘等现象。行车道宜涂刷绿色面漆，停车位宜涂刷灰色面漆。

      b、排水：车库应合理设置排水沟、集水井（宜按800㎡/个设置），剪力墙四周宜设置120mm宽浅明沟，确保排水畅通、无积水，排水沟盖板宜采用纤维砼盖板。

     a、整体排布：各专业应利用BIM技术进行综合布置，专业分层清晰，管道成行成列，支架间距均匀，油漆涂刷美观，标识清晰正确。

      b、布置原则：各专业综合布置时应遵循” 水让电，电让风，风让设备“的基本规律， 同时应满足：大管先、小管后，临时性的让永久性的，压力大的让压力小的；便于施工的让难于施工的；直的让弯曲的。  

      d、联合支架：在现有机房空间内，综合考虑设备及配件的安装、操作和维修空间，确定设备与管线的平面及空间位置；根据地下空间、公共走廊的高度、形状，合理采用联合支架等。

    a、水平安装：风管直径或长边≤400mm 时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm 时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。

    b、垂直安装：支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独加支吊架。

    c、防晃保温：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防晃支架，每个系统不应少于1个。风管末端应设置防晃支架。需保温时，支、吊架应充分考虑风管保温的厚度。

       a、消火栓：箱式消火栓应开门见栓见钮。消火栓栓口中心距楼地面完成面距离1.1m。阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm。消防箱安装尽可能考虑停车方便。屋面须设置试验消火栓，标识醒目。

       b、喷头：当梁、通风管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，在其腹面下方应增设喷头，喷头不得安装在四通上。

      母线槽：相色标识正确，安装牢固顺直，支吊架间距均匀，靠接头200mm处应设置支吊架。长度超40m时应设伸缩节，伸缩节必须单独设置支架；连接螺栓两侧加平垫、弹簧垫或锁紧螺母固定；水平安装时应在横担上加卡片卡压；母线过楼板处应做固定支架，并加装防震装置，母线槽四周做100mm高防水坎，穿楼板、墙处要做防火封堵。

a、电缆下料：需充分考虑转弯、接头等需要预留的长度。

b、电缆沟：电缆沟内应清洁干燥，当设计无要求时，支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm，最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm，支架层间最小允许距离，控制电缆为120mm，10KV及以下电力电缆为150-200mm。

    a、电缆沟：通长敷设热镀锌扁铁，固定牢固。

    b、屋面：横平竖直，接地良好。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接。   

    a、防火阀：直径或长边尺寸≥630mm时，设独立支、吊架，防火阀至防火墙的风管壁厚应大于等于2mm，防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确，防火阀的熔断片安装在风管的迎风侧，防火阀安装在紧靠墙或楼板的风管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。订货时要求厂家在防火阀上端自带吊耳。

    b、风阀：安装于室外的风阀在订货时要注明为室外使用，要求顶端不带凹槽或配有泄水孔。如无法避免，则须在顶面凹槽两外侧不少于两个Φ 10泄水孔。

    a、配电柜：地下室明装的电气箱柜，需安装在[10# 支架上，并在槽钢内侧焊接M10×25镀锌六角螺栓供接地用。如果有电缆进出线时，还需在柜底预留基坑，以满足电缆的弯曲半径要求。

    b、配电箱：几个明装箱并列时,按最大箱顶标高不超过2.3m、且所有箱体顶平或底平的原则确定箱柜安装高度。柜、屏、台、箱、盘安装横平竖直，成排成线，间隙不应大于2mm。

      泵房：泵房各类管道和阀门合理布置，阀门安装标高一致，介质流向标识清晰。同类型设备基础必须大小一致、排列整齐、方正美观；水泵四周应做浅明沟。泵房需先进行设备基础抹灰后，方能进行设备安装。吸音墙底必须做不小于100mm高砼返边，吸音板必须采用憎水型材料；吸音墙上管道阀门离墙间距大于300mm，确保正常操作。管道阀门操作位置不应朝向电机、配电柜等。管道涂刷油漆时不得污染阀门，阀门螺栓需打黄油处理。

      湿式报警阀组：离地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀组底部应设置排水沟，控制模块应集中设置于墙面上或敷设明装线槽并将模块安装于线槽内。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当水力警铃进水管道不小于DN20，长度不宜超过20m。警铃距报警阀高度不得超过5m。

      a、落地式：同型号风机基础要求标高一致，高出完成面200~300mm（要实际考虑风管出风井的要求）。接地扁铁宜与电源线管的同侧，且扁铁中心线与电源线管中心线在同一线上。风口末端应设置热镀锌或不锈钢材质防鼠网。

      b、吊挂式：吊挂式风机安装时应采用隔震吊架减震。吊杆与型钢或型钢与设备应采取可靠的防松动等固定措施。

      制冷设备：：应按设计要求采取隔震措施。隔震垫位置正确，受力压缩量均匀一致，且配有定位装置。地脚螺栓外露丝扣抹黄油加盖帽防止锈蚀。基础四周应设置排水沟、沟内无积水。管道与水泵、制冷机组的连接必须为柔性连接。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设独立支架。

      所有标识必须标明用途、系统编号、介质流向。管道的文字、箭头应与管道直径相适应，一般情况字体宜为宋体；字体大小按管道的0.3~0.5倍考虑，箭头的长度按管道直径考虑，直径≤80mm，长度为管径的2~2.5倍；≥80mm，长度为200~400mm。所有管道的起点、终点、转弯处、阀门处、分支处、设备进出口处以及跨越装置和系统边界处应设置标识。设备、阀门、线缆上的标牌字体朝外，标识清晰、醒目。系统标识表面色和标志色应符合设计及相关规范要求。

    通常采用-40X4，高度为250~300mm，离墙10~15mm，刷黄绿双色45°角斜条纹油漆；高低压配电房接地扁钢同设备用房接地扁钢做法，挡鼠板的高度为600mm,金属门和金属挡鼠板采用不小于BVR-4mm2跨接。

      设备减震：同型号设备基础标高一致、布置合理。设备和设备台座与基础之间必须采取隔震措施。设备基础根据选定设备厂家提供设备尺寸参数，深化设备基础图，移交土建施工。设备支架与混凝土基础之间必须安装橡胶隔振垫，固定可靠。卧式水泵安装必须加圆形实心橡胶减振垫；设备减振台座，应设置限位装置。支架宜设置在软接头外侧。