HDPE双壁波纹管的性能之所以强大是因为其成型工艺复杂，要注意很多方面的操作才能保证成型工艺的完成，那么HDPE双壁波纹管成型常见故障有哪些呢？
常见问题详解:
一、在HDPE双壁波纹管轧制过程中出现管坯扭曲，造成管壁损伤，使成形工序中断。这可以通过正确定的模具的设计与制造予以解决。
二、HDPE双壁波纹管轧制过程中出现凸瘤，原因是管坯材质硬度偏高，出现凹坑是材质硬度偏低。由于管坯材质硬度不合适，成形过程中会出现划伤与凹坑，再进一步成形就出现皱褶。
三、HDPE双壁波纹管出现波谷划伤、凹坑、起瘤、倒波、皱褶等毛病，应从两方面找原因：首先是模具装配问题;另外是选用合适的管子坯料。模具装配时，孔型曲线修磨合适就不会划伤，形状正确就不会出现倒波现象。
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PE80及PE100级管件的区别1、原料的不同：PE80及PE100级聚乙烯原料都通过双峰技术生产得到，PE80级大部分为中密度聚乙烯，其密度在0.926-0.940 g/cm^3，支链较多，具有较好的柔性和低温特性；PE100级为高密度聚乙烯，密度为0.941-0.965 g/cm^3，分子支链少，分子排列规整，具有较高的刚性及韧性。PE100级能够更好的PE管件。2、承压不同：PE80是指80级的聚乙烯原料，最大承受压力为1.25mpa；PE100是指100级的聚乙烯原料，最大承受压力为1.6mpa。80级的密度比100级的要低，。所以PE100承压好一些，同样压力、同样口径壁厚更薄一些，使用原料更少一些，价格更便宜一些
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