水利水电施工混凝土面板堆石坝技术

使用混凝土面板堆石坝技术构建水利水电工程，主要是由坝体内部堆石体以及外部混凝土面板组成大坝主体。由于堆石体材料选择主要以粒径较大的砂石为主，在压实过程中，虽然会增加整体密实度，但也会容易引发变形，或者是变形时间较长等问题。更为重要的是，石体外部混凝土面板存在明显的物理性与堆石体差异性，增加了大坝病害问题的出现概率。所以在混凝土坝石施工阶段执行上，工作人员需要对整体密实度或变形模量问题进行充分考虑，控制好混凝土面板变形模量，将物料差异性所导致的病害问题发生概率降到最低。

2.1基础面处理及测量放线
在实际水库工程大坝施工操作执行前，管理者应组织各方面施工人员，将坝基础表面杂质和腐殖土等全面清除，并在填筑之前进行二次清理操作，进而将质量差的工程材料全部消除。对于大坝施工范围中存在的反坡问题，可以使用破碎锤进行有效处理，合理控制排水设施，确保工程在建设中能够满足实际质量要求。反观测量放线操作，混凝土面板堆石坝涉及分层浇筑施工环节，工作人员需要在不同范围内设置边界线，并做好辅助料厚度尺寸控制工作，通过测量放样对厚度尺寸进行合理确认，之后借助石灰石或者是油漆进行合理化测量操作。在实际挤压边墙测量放样操作执行上，相关工作人员应提升控制数据的精确性，否则主体结构设计容易脱离方案设计要求。一般情况下，大坝填筑施工范围测量放线操作过程中，应采取有效措施，避免出现漏压或欠碾等问题。
2.2坝体填筑
在水库工程混凝土面板结构施工操作执行前，工作人员首先要执行坝基、岸坡等合理处理操作，之后按照具体要求执行混凝土填筑施工。对于实际施工相关工作人员需要对具体水文条件、气象环境等因素进行综合分析。如果在汛期进行施工，相关工作人员应采取必要措施，做好基坑截留处理操作。在水库大坝坝面施工时，可以根据实际施工部分进行全面划分，设计多个施工单元，保证同时施工，之后组合成1个整体坝面。整个混凝土面板堆石坝填筑环节，应严格按照具体施工工艺要求进行，并做好各项标记工作，避免出现漏压和过压等情况。
2.3洒水及压实操作
为了维护施工操作的全面执行，相关工作人员可以在拦河坝设置直径为80mm的镀锌管，进而将引水操作完成，将其直接应用到填筑和挤压边墙养护环节中。实际施工结构碾压过程的制定，可以通过洒水保湿来实现，维护堆石料各个粒体之间的摩擦力，当碾压处理过程结束后，直接形成稳定的整体结构。实际压实操作过程中，垫层料的应用显得尤为重要，以自动震动碾压施工方式执行为主，执行进退错距施工，做好沙砾材料的有效设计。另外，在实际碾压施工过程中，相关工作人员可以沿着坝体结构轴线开展碾压操作，最为常见的施工方式为液压震动和加强碾压。一般情况下，单次碾压施工宽度尺寸大约为2m，反复碾压次数为8次，如果无法对大型设备进行应用，工作人员可以选择小型扶手式振动碾压设备执行工作。
2.4混凝土面板施工
首先，对于滑模要求的制定，相关工作人员应该与实际混凝土面板结构施工环节有效结合在一起，通过对滑模施工形式的全面应用，设置有效的支撑轨道结构，让滑模浇筑施工变得更加便捷，降低接缝数量的同时，强化应用效果。在具体施工过程中，滑模施工表面平整性越来越高。相关工作人员要保证滑模结构刚度与强度符合实际要求。从实际安装施工环节中能够看出，应将侧模安装和拆卸便捷性特点呈现出来，避免整体结构性能受到影响。其次，在混凝土浇筑过程中，工作人员应根据实际工程设计方案与技术标准，确定混凝土材料配合比，维护材料各项性能不受任何影响，降低质量问题的出现概率。实际混凝土浇筑操作执行上，工作人员也可以使用溜筒或溜槽形式，将其转移到具体施工位置中。当混凝土材料进入到仓内后，材料分布必须均匀，如果存在骨料分布不均匀等问题，管理者也要及时采取有效措施，以此来强化结构质量水平。

3.1混凝土的振捣与收面
实际面板混凝土浇筑操作执行过程中，相关工作人员需要根据实际要求执行振捣施工操作，不能出现相应漏振和过振等问题，让混凝土结构性能始终处于合格状态。在具体振捣施工环节操作过程中，不能导致模板及结构的损坏，控制好振捣棒插入深度，维护相关结构的有效振捣操作。除此之外，实际振捣位置的确认也十分关键，应确保混凝土各个结构能够充分振捣，确保整体性能能够达到具体要求。在二次收面混凝土初凝前，应避免混凝土出现干缩裂缝。当滑模与收面平台距离确认后，应根据具体分析操作，将初凝时间、提升速度等数据呈现出来。
3.2滑模提升
滑模提升属于是整个施工操作中的重要工序内容，为了确保混凝土结构强度与具体要求相符，工作人员需提前明确脱模要点，并控制好脱模速度，强化其均匀性。经过大量实践经验分析，滑模提升速度的最佳范围为1.5~2.5m/h，如果提升速度过快，会导致结构中出现鼓包和流淌等质量问题。如果提升速度过慢，会增加表面断裂问题的出现概率，影响施工效率与经济效益，不利于相关施工企业的可持续发展。对于止水片安装，应做好连接位置搭接长度尺寸的合理确认，一般来说，不会低于20mm。
3.3面板养护
混凝土面板在应用过程中，主要特点是面积大，如果外部施工环境出现变化，如温度、湿度等，会导致结果出现收缩问题，进而引发裂缝病害。为了更好地将面板裂缝问题消除，实际浇筑工作结束后还要执行养护处理操作，如果出现连续的恶劣天气，如暴雨、高温、降温等，均可能导致结构性能的下降，进而导致混凝土表面出现拉应力问题，增加了裂缝病害的出现概率。为此，工作人员在混凝土面板2次抹面施工后，还要应用塑料薄膜进行覆盖处理，将湿润度保持在合格状态。另外，施工人员也要根据具体的工程内容，确定最佳的养护时间，这也是维护主体结构表面湿润度的根本所在，将裂缝病害问题彻底消除。

3.4特殊天气的质量控制
混凝土面板浇筑质量容易受到外部环境影响，一旦遇到特殊天气，应立即采取有效措施。在面板浇筑之中，如果出现暴雨等突发事件，容易导致坡面出现流淌现象，此时，应立即停止施工操作，在表面铺设塑料防雨布，还要采取舱内排水处理，避免受到冲蚀影响。需要注意的是，雨天要停止对混凝土材料的运输操作，在材料表面铺设一层防雨布，避免雨水进入到材料后引发离析问题。除此之外，还可以应用棉纱布将两侧位置的止水结构进行封堵操作，在断面位置进行沥青材料填充，避免结构受到冲刷作用导致内部出现损坏问题。
3.5止水片施工质量控制
相关工作人员执行止水片固定施工操作时，可以构建封闭结构止水带形式，当浇筑工作结束后，还要确保止水带两侧混凝土结构密实度始终处于合格状态，配合相应的振捣操作。除此之外，相关工作人员需要对止水带安装操作进行有效控制，明确数据精确度要求。当面板浇筑工作结束后，由于止水片应用时间较长，增加了结构损坏问题的出现概率。止水片在制作时主要是通过模具完成，单片尺寸较长，需要对其各个环节进行控制，避免结构出现损坏或者变形问题。

在整个水利水电工程实施过程中，堆石坝属于重要组成部分。为此，各个企业需要对该部分质量进行有效控制，以此来满足水利水电工程施工要求，将其中存在的各种问题解决，强化堆石坝技术水准。