传统的泵行业为什么要向智能制造转变?原因简单分析

传统泵行业近年来纷纷转向智能制造，大多数传统企业都开始利用云平台实时监测水泵数据。比如丰球克瑞泵业，丰球克瑞泵业利用丰球克瑞数据平台中心，远程实现对水泵的检测和维护。并且采用可视化的方式有机整合运营调度部门与供水管网设备，形成供水企业“物联网”。

随着中国经济发展的战略转型及中国制造2025、工业4.0概念的提出,制造业迎来了新的发展浪潮,在这个背景下,越来越多的传境企业感受到了重重压力,开启了转型与变革之路。我国正在大力推动智能制造的发展,使制造业发展能够站到由大变强的新的历史起点上。

近年来,在制造业领军企业的带动下,智能制造、智能工的实施与应用正在为传统产业带来深刻的改变。面对个性化、多样化且瞬息万变的市场需求,我国泵企需要加紧将新一代信息技术集成应用在生产执行过程中,逐步改变原有相对固化的生产线和生产体系,并着力打通企业问壁垒,探索智能制造、网络化制造、云制造等全新生产模式。

工业物联网是工业4.0的核心基础,它是利用局部网络或互联网等通信技术,把传感器、控制器、机器、人员和物品等通过新的方式联在一起,形成人与物、物与物相联,实现信息化、远程管理控制和智能化的网络,从而最大限度地提高机器效率以及整个工作的吞吐量。泵企必须清楚的认识到,要想实现智能化决策和自动化生产离不开人机物的全面互收

近几年,物联网技术已经应用于各行业的生产流程以及制造业的产业结构调整中,促进各个工业企业在节能减排、提高生产效率、生产效益提升等方面的改善。此外,工业物联网还可应用于优化物流,可以查询车辆运行的位置,以及运输货品的状态,实现制造商、第三方物流和货主的信息交互,实现运输资源的充分利用。还可以用于对污染物的监控、对无人值守的设备、对石油管道的远程监控和故障诊断等。而这些,对于泵行业来说,同样意义深远。

虚拟仿真技术则是能够降低泵企的设研发成本。过去传统企业在测试、验证环节需要生产出实物来评测其性能等各项指标,成本随测试次数增加而不断提升。利用虚拟仿真技术,可以实现对原有研发设计环节过程的模拟、分析、评估、验证和优化,从而减少エ程更改量,优化生产工艺,降低成本和能耗。

从刀耕火种到智能社会,人类文明的不断进步,无不浸润着对智慧的追求与对自由的渴望。若从更宽广的视野去审视,大力发展智能制造,不仅可以緩解当下泵行业转型之困,更可以在人类文明进化的关键时期贡献出中国的智慧与力量。

如有更多水泵管理及维护问题，欢迎咨询丰球克瑞泵业，丰球克瑞泵业拥有多年水泵经验，目前正在向智能制造大力发展！

以上资料来自《泵业中国》