压铸件的要求逐渐高了起来,对于压铸工艺的提升是必然的趋势,压铸模具相对于之前,对温度的要求也更苛刻了,适当的模温能从根本上解决压铸件的成型问题,避免一系列缺陷的产生,不良的模温会产生过多的残次品,降低铸件合格率,不良率的产生也从一定程度上增加了企业的成本,那么压铸油温机作为辅机来讲从哪些方面能够解决这些问题呢?
我们简单的来说一下,首先从冷模预热开始,如不使用压铸油温机的情况下,简单靠打冷模,直到模温达到压铸件所需成型温度,那么前期冷模次数的产生是一种极大的浪费,或者用火枪烤,这些都是原始的方法,不但不能准确控制模温,更在一定程度上对模具的使用寿命受到影响,长此以往大大降低了模具设计的使用寿命,初步计算了一下,将用压铸专用油温机,与不使用模温机进行粗略对比,产生数据显示至少会减少模具的18-25%的使用寿命,因为模具使用的都是一些昂贵的钢材,那么对于企业成本投入是大大的浪费,另外,压铸专用油温机的使用在生产过程中,可以使模温保持平衡,将合格率提升至95%以上,单一从受模温影响的条件下比较,所以国内近些年大家比较推崇使用压铸油温机的一个原因,这也是以后类似于点冷机,新能源模温机设备,真空机等周边辅机必须使用的一个趋势。
根据客户的反馈情况以及后期的客户调查来看,正常15万模次的模具至少可延长至20万模次,所以总结下来的话就是两点,保障产品成型合格率和有效延长模具的使用寿命,从根本上解决因为模具温度不稳定而造成的各种问题。
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