连续梁0#段支架法现浇施工方案

一、 0# 段施工施工流程

支架拼装完成 → 支架预压 → 分片吊装外侧模板 → 安装底模板 → 绑扎底板钢筋 → 安装底板纵向预应力管道 → 绑扎 腹板 钢筋 → 安装 腹板纵向 预 应 力管道 → 安装竖向预力筋及管道 → 安装内模板 → 绑扎顶板钢筋 → 安装顶板纵向、横向预应力管道 → 穿好横向预应力筋 → 搭设混凝土浇筑工作平台 → 浇筑混凝土 → 养生 → 拆模 → 穿钢绞线束 → 施加预力 → 压浆。

（ 1 ） 支架搭设

0# 段采用盘扣式满堂支架搭设。某桥的 主墩承台尺寸为 10.6m × 14.6m ，而 0# 块支架尺寸为 10.6m × 11.2m ， 主墩承台尺寸为 9.0 × 11.0m ，承台顶面可作为支架基础，横向承台两侧各加 1m 宽作为人行道支架基础。 支架搭设采用直径 48mm ，壁厚 3.5mm 标准碗扣式脚 手架，底模下脚手架立杆的纵向间距为 30cm ，横向间距根据箱梁对应位置分别设为：底板下为 60cm ，腹板处为 30cm 、翼缘板处脚手架横向间距为 90cm ，沿梁高方向支架步距为 120cm ，方木按横桥向 30cm 布置。侧面模板采用挂篮模板，底模和内模采用钢木组合模板 ，支架顶端从下往上 纵向 14 工字钢、横向 12 × 12 cm 方木，支架底端纵向铺设 15 × 15 cm 枕木。 支架计算见附注。 在 0# 段以外各搭设支架用 做 工作平台使用。为方便工人上下，搭设扶梯通道，并用密目网防护，保证工人上下行的安全。

（2）支架预压

为防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段的线形与设计一致，除应提高支架刚度，减 小支架上部结构变形外，还应对支架进行预压。预压荷载取设计荷载 120 ％，满载后持荷时间不小于 24h 。加载时按照 50% 、 100% 、 120% 设计荷载分三级加载（采用砂袋或钢筋、钢绞线，起重机吊装）加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，观测地基沉降速度已稳定后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。地基最大沉降量不能超过 10mm/d ；水平位移不能大于 4mm/d 。在预压前对底模的标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中平均每 24 小时观测一次，观测至沉降速度已降到 0.5 ～ 1.0mm/d 为止，将预压荷载按加载级别卸载后再对标高观测一次，预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。

加载用1m*1m预制块，按照箱梁浇筑后对支架的作用力分布，用吊车分码吊至支架顶，由人工配合摆放。加载中由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免出现过大误差而影响观测结果。

（3）0#段主体施工安装底模

底模设置预拱度： 0# 段底模 用 9015 和 6015 钢模 板，铺设根据支架纵横梁布置施工，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以木楔作调整加固。

0#段侧模并加固： 侧模主要采用挂篮外模中间加宽段采用定型模板。将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置，最后彻底固定。

绑扎底板、腹板、横隔板钢筋： 调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好堵头木模板；在横隔板中间加立粗钢筋支撑横隔板内模。

固定纵向波纹管： 将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位 网 ， 定位网采用 HPB235 直径 8 光圆钢筋。在直线梁上直段每隔 1.0m 设置一道定位网，在钢束平弯和竖弯段适当加密至不大于 0.5m 。为了防止底板和腹板预应力钢束崩出，设置防崩钢筋直径为 12 螺纹钢，间距 100mm 。

立内模： 内模采用 钢木组合 模板拼装， 在内模平直段采用 9015 和 6015 标准模板，在圆弧倒角处采用竹胶板加 5cm 厚木板组合而成， 然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑。

绑扎顶板钢筋： 立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋；布置顶板纵向预应力束波纹管、横向预应力束波纹管；绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。

浇筑0#段混凝土： 经监理工程师检查合格后，采用混凝土泵车输送混凝土到0#段，浇筑顺序：由中间向两端、水平分层、两侧腹板对称、连续浇筑。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过50cm。梁体混凝土灌筑顺序见图示。

混凝土养护： 混凝土初凝后，顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规范洒水养护混凝土，保证混凝土不开裂。

张拉压浆： 在张拉前，对预应力管道进行摩阻试验，根据试验结果调整张拉力。    

二、预应力筋张拉数据计算

（1）预应力钢绞线的平均张拉力按下式计算 ：

式中： P _P — 钢铰线的平均张拉力（ N ）；

           P — 预应力筋张拉端的张拉力（ N ）；

           x — 从张拉端至计算截面的孔道长度（ m ）；

    θ — 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（ rad ）；

          k —孔 道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

    μ — 预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

（2）钢铰线的理论伸长值△L（mm）按下式计算 ：

△ L= （ P _P L ） / （ A _P E _P ）

式中： P _P — 钢铰线的平均张拉力（ N ）；

       L — 钢铰线的长度（ mm ）；          

       A _P — 钢铰线的截面积（ mm ² ）；

       E _P — 钢铰线的弹性模量（ N/mm ² ）。

（3）钢铰线张拉的实际伸长量

△ L （ mm ） = △ L ₁ + △ L ₂

式中：

△ L ₁ — 从初应力至最大 张拉应力间的实测伸长值（ mm ）

△ L ₂ — 初应力以下的推算伸长值（ mm ），采用相邻级的伸长值。

有关伸长量及张拉力的计算，根据试验数据及有关规范，在预应力张拉之前上报监理工程师批准。 在养护期间，将 0# 段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。张拉应力在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的 90 % 后进行，且保证张拉时梁体混凝土龄期 不小于 5 天。 预施应力采用两端同步张拉， 张拉顺序为：先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称张拉。张拉完成后在两天内进行管道压浆。

0# 段构造复杂，圬工量大，为了避免水平施工接缝及加快施工速度，混凝土采用一次浇筑完成。梁体内各种管道、钢筋稠密，给捣固带来困难。振捣采用插入式振捣器，混凝土由顶板预留的天窗经减速串筒至底板，腹板、横隔板混凝土由天窗经减速串筒滑至腹板、横隔板的侧洞，进入腹板、横隔板 。 浇筑过程中要有专门技术 、安质 人员负责 检查监督，防止出现混凝土漏振、过振、跑模、胀模等事故；试验室至少安排 1 名试验员，随时检查混凝土各项性能指标，保障混凝土质量；劳务队伍在整个过程中至少安排 4 名模板工，随时检查模板外型尺寸和螺母，防止出现跑模、胀模等事故；测量人员随时对挂篮施工节段高程进行检查，保障梁体预拱度、混凝土面标高等技术指标 。

施工需要按照挂篮要求，预留好内、外滑梁及底板等锚栓预留孔道，以便挂篮拼装能准确就位。