钢筋连接的三种方式：绑扎、焊接、机械，如何选择？

钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对三种常见的钢筋连接方式进行分析对比： ①绑扎搭接、②焊接连接、③机械连接 ，以方便工程设计和施工人员正确选用。

一

绑扎搭接

钢筋绑扎连接应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》的相应要求。    

   

1

    适用和不适用范围

国家标准GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；   其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。

钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：   “需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；   轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；   直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。

2

优点

一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。  

3

    缺点与不足

1）在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；

2）使用钢材最多；

3）传力性能最差。

二

焊接连接

钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》和行标JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的相应要求。

1

适用和不适用范围

由GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：   除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；   但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。

2

优点

有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。

3

缺点与不足

1）需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；

2）对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：   如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；

3）质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。

三

机械连接

钢筋机械连接有直螺纹、锥螺纹和套筒挤压这三种，应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》和行标JGJ107《钢筋焊接及验收规程》的相应要求。   因套筒积压和锥螺纹连接质量不稳定和接头受力达不到等而现在很少采用，以最常用的直螺纹接头作为分析比较对象。

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适用和不适用范围

全部适用，没有规定不可用的范围。

2

优点

一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，施工速度最快，可连续无限接长，传力性能最好，超强连接，质量稳定且最好。

3

缺点与不足

费用较贵。

 

费用分析

 

1）绑扎连接的费用最便宜，但实际只使用在直径不大于14的钢筋中；

2）焊接连接的施工费用居中；

3）直螺纹接头的施工费用最贵，贵在套筒成品价格较高上。

 

结论建议

 

1）除机械连接接头外各种接头均有各自的适用范围，应注意不可超范围使用；

2）钢筋直螺纹连接虽价格最贵但因质量最优和操作简便而使用最广；

3）焊接连接虽价格居中和推荐使用但因操作要求高、能耗大、质量不能完全受控而市场份额逐渐减小。

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