地铁施工常见质量问题及预防措施，图文并茂

质量问题：

①钢筋笼箍筋间距不均匀，间距过大超过设计要求，偏差超规范要求。

②钢筋笼箍筋焊接点密度不足，未焊接牢固，易脱落。

③钢筋笼主筋机械连接、焊接质量不符合要求，机械连接露丝过多，焊接长度不足。

④注浆管、声测管绑扎不牢固，端口未封堵被堵塞，未做好标识保护。

⑤钢筋笼加工后成品为做好保护，被泥浆污染，重物撞击导致箍筋、主筋弯曲变形。

⑥预埋件的标高不准确，预埋件安装不牢固，导致预埋件偏位、脱落。

预防措施：

①钢筋笼箍筋焊接，焊点布置合理，保证焊接后的箍筋在转运，下吊过程中不松动脱落，保证间距符合要求。

②主筋间距、连接质量应符合要求，直螺纹丝口拧紧不得外露，单面焊接长度不小于10d。

③钢筋笼加工工人实名制，在钢筋笼上挂加工人员牌子，验收时能够落实到人。

④注浆管、声测管绑扎牢固，端头封堵避免堵塞，并在地面做好标识，便于成品保护

⑤钢筋笼加工后架空、集中堆放，雨天做好防雨措施。

质量问题：

①基坑内积水未抽排干净，基础浸泡后太软弱导致砼支撑下沉。

②围护桩钢筋锚入冠梁长度不足，砼支撑钢筋锚入冠梁长度不足。

③钢筋笼主筋机械连接、焊接质量不符合要求，机械连接露丝过多，焊接长度不足。

④冠梁砼支撑模板线型不顺直，模板加固不牢固导致胀模跑模，混凝土线型较差。

⑤围护桩桩顶凿出的混凝土碎渣未清理干净，围护桩与冠梁结合部位结合不牢固有缝隙后期漏水。

预防措施：

①基坑内积水抽排干净后浇筑砼支撑垫层，保证基础坚实。

②钢筋锚固长度必须按照设计要求，锚固不足时通过加焊钢筋使锚固长度满足要求。

③钢筋间距、连接质量应符合要求，直螺纹丝口外露不得超过2丝并要求拧紧，单面焊接长度不小于10d 。

④模板验收时拉铜线检查模板线型，并对加固措施仔细检查验收

⑤围护桩桩顶凿出的混凝土碎渣清理干净，保证围护桩与冠梁结合部位结合牢固。

质量问题：

①未按照施工方案要求进行放坡开挖，坡度过大导致边坡失稳垮塌。或挖反坡导致坡顶土体垮塌。

②雨天未进行边坡遮盖，大雨冲刷导致边坡失稳垮塌。

③支撑架设不及时，坡顶堆放较大质量的材料导致边坡失稳。

④回填土未进行分层压实，一次填土厚度过大导致压实度不符合要求。

⑤回填土中含有粒径较大的石块，回填土中建筑垃圾未清理，基底积水未抽排干净。

预防措施：

①土方开挖严格按照方案执行，遵循分层开挖、先撑后挖、严禁超挖的原则。

②加强基坑降水监测，保证地下水位在基底以下500mm，雨天视情况对坡顶土进行覆盖防止雨水冲刷。

③严格控制回填土的质量，土内不得含有建筑垃圾、粒径大于100mm的石块，回填土指标需检测合格。

④回填土应按照回填方案分层回填分层压实，压实度需满足设计要求，回填土含水率视情况进行洒水或晾晒。

质量问题：

1、钢斜撑多处开孔，影响支撑的结构受力，斜撑未焊接在一起

2、牛腿焊接焊缝长度不足，焊渣未敲除并涂刷防锈漆

3、檩后背填充不到位

4、钢支撑斜撑端头与冠梁、腰梁贴合不严密，造成局部受力

5、钢围檩下方喷射混凝土遗漏

预防措施：

1、钢斜撑禁止开孔，斜撑安装按照图纸要求

2、所有关于支撑的焊接焊缝必须饱满，长度符合要求，焊渣敲除并涂刷防锈漆

3、檩后背用混凝土填充密实

4、控制好钢支撑两端架设标高。

5、土方开完完成后及时喷射桩间混凝土

质量问题：

1、原材料保护不到位，导致钢筋污染、锈蚀。

2、焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊缝不饱满

3、丝口未打磨，钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多，丝口长度不足，直螺纹连接丝口未拧紧，连接件松动4、 钢筋保护层不足。

5、洞口部位钢筋未采取补强措施。

6、钢筋间距不足，特别是框架柱底部、顶部部位间距较大。

7、钢筋预留长度不足，导致无法搭接，钢筋锚固长度不足。

8、钢筋接头未错开设置，接头搭接率超过50%

9、钢筋未按照设计要求加工，弯钩部分缺失

10、钢筋布置错误，板主筋、梁主筋放置位置不正确。

11、侧墙拉钩较少或没有设置，与设计要求严重不符

12、预埋吊钩附近拉钩未按照设计要求加密

预防措施：

1、钢筋集中架空堆放，覆盖保护，已污染、锈蚀的钢筋使用前进行冲洗、除锈。

2、焊缝长度按照单面焊接10d，双面焊接5d控制，焊接完成后，应及时将焊渣敲掉，对烧伤严重的钢筋应切除后重焊。

3、丝口加工前现将钢筋切口打磨平整，直螺纹连接后用扭矩扳手抽查连接质量，外露丝口不宜大于2丝，若外露较多无法拧紧，应检查出原因后重新连接。

4、钢筋垫块设置合理，混凝土浇筑前检查垫块放置情况，防止出现钢筋贴模板的情况。

5、钢筋间距、加工尺寸、钢筋布置要求、拉钩间距等按照设计要求控制

6、钢筋接头应错开设置，接头搭接率不超过50%

7、洞口部位钢筋应采取补强措施

8、侧墙竖向钢筋预留长度，在腰梁下方的钢筋考虑施工缝标高，超出施工缝50cm。

质量问题：

①原材料质量不符合要求，砂含水量、含泥量过大，碎石中针片状颗粒、泥块含量过大。

②混凝土配合比不符合要求，坍落度过大或过小，影响混凝土浇筑。

③混凝土浇筑振捣不密实，角落不易振捣的部位漏振，过振导致粗骨料下沉，分层浇筑振捣棒未插到上一层混凝土中导致层间未有效结合。

④混凝土浇筑不连续，间隔时间太长，下层混凝土已经初凝，产生施工冷缝。

⑤混凝土下落高度过高，导致混凝土出现离析。

⑥混凝土浇筑后遭到大雨冲刷，表面水泥浆流失，导致混凝土表面粗糙麻面。

⑦混凝土养护不及时或未养护，导致混凝土开裂、强度不满足设计要求。

⑧混凝土强度未达到拆模要求就开始拆模，导致混凝土边角破损，板面开裂，拆模后未做好成品保护导致运输材料时撞坏构件棱角。

预防措施：

①大方量、关键部位混凝土浇筑前，对商混站原材料质量进行检查，C55-C30，砂含泥量≤3%， C55-C30碎石中针片状颗粒含量≤15% ，泥块含量≤0.5% ，浇筑现场对混凝土进行骨料冲洗检查，坍落度试验，混凝土运输、浇筑过程中严禁向混凝土中加水，不合格混凝土退场。

②混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器插点要均匀排列，振捣棒不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

③混凝土要连续浇筑，间隔时间不得大于混凝土初凝时间，开始浇筑前，应有三车以上混凝土到场等候。

提前关注天气预报，避免雨天浇筑，浇筑混凝土碰到下雨，应做好防护，及时收光后用塑料薄膜覆盖 。

④混凝土及时养护，用黑心棉覆盖洒水保湿，安排专人做好养护，施工员做好养护记录，当气温低于5℃时，不得洒水，用黑心棉覆盖保温，一般混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。

⑤混凝土浇筑严格实行混凝土浇筑令制度，各部门验收合格并签字方可浇筑混凝土。混凝土拆模实行拆模令制度，同条件试块抗压强度达到拆模要求，各部门确认签字后方可拆模。

⑥混凝土下落高度大于2m时，设置串筒，避免混凝土离析。

⑦混凝土浇筑振捣手实名制，工长、质检员旁站监督振捣

注意事项： 混凝土浇筑试验室必须要抽检混凝土原材料质量，尤其是品牌没有太大保证的商混站，一定要保证混凝土骨料符合要求，如下图，同为C35的混凝土，粗骨料多的强度明显比粗骨料少的高

质量问题：

①施工缝部位用于封堵混凝土的钢丝网、麻袋等未清除，下一段混凝土浇筑时夹在施工缝内。

②施工缝处未凿毛，采取拉毛措施新旧混凝土难以起到有效结合的效果，松散混凝土未凿除或凿毛露出新鲜混凝土的面积比例不足，凿毛后碎渣未清理并冲洗干净。

③混凝土浇筑前，施工缝掉落的泥土、木方、钢筋头、顶托、木屑、扎丝等杂物未清理。

④施工缝部位预留钢筋长度不足，钢筋接头部位不符合规范要求或没有露出钢筋接头。

⑤中埋式止水钢板上下、前后不居中，在止水钢板上打孔破坏止水钢板。

预防措施：

①施工缝结合面应采用粗糙面，结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，铁丝网、塑料薄膜等杂物并应清理干净，露出新鲜混凝土面积不低于70%，施工缝未处理好严禁封模板。

②混凝土浇筑前检查施工缝内有无掉落的泥土、木方、钢筋头、顶托、木屑、扎丝等杂物并清理。

③按照规范要求，施工缝以上500mm范围内不应有钢筋接头，钢筋下料时保证预留钢筋长度。

④中埋式止水钢板应上下、前后居中，不得在止水钢板上开孔。

质量问题：

①预埋接驳器的标高不准确或接驳器未固定，偏移位置，接驳器口未封堵好进入混凝土，导致后期无法使用，预埋钢筋外露长度不足导致后期连接焊接长度不足。

②植筋孔深度不足，内灰尘未清理，植筋胶不饱满，植筋孔进水不干燥，导致植筋效果不佳。

预防措施：

①接驳器预埋完成后复核标高、平面位置并绑扎牢固，接驳器口用胶布封堵严密，尤其是主体与附属施工，在主体预埋的接驳器标高要复核，防止接驳器与附属钢筋不在一个标高导致连接不上。

②预埋钢筋要充分考虑后期连接时搭接或焊接的长度，尤其是在中板上预埋轨顶风道钢筋特别是在腋角部位时，要预留足够的长度便于后期焊接。轨顶风道钢筋一定要预埋，后期植筋质量没保障。

③打孔前现在墙面划出植筋部位，植筋孔的深度必须符合要求，打孔完成后对孔深进行抽检，设计无要求时按照10d控制，植筋孔内灰尘清理干净且干燥，为保证植筋胶饱满，可先在孔内灌满植筋胶再插入钢筋。

④盾构井回填时未预埋防淹门钢筋，后期植筋质量不能保证，回填前应该把钢筋定位好，绑扎好回填。

盾构施工，在车站预留的洞口处预埋接头，一般预埋方法凿出混凝土后接头成活率低，采取在模板上打孔，将接驳器露在外部，并密封保护，接头成活率能有效保障，洞口尺寸放大一点，保证预留净空。但本方法存在一个难点在于外露钢筋头保护、防锈难以控制。

质量问题：

①支撑未加固牢固，混凝土一次浇筑高度过大，导致模板变形，尤其是侧墙底部易变形

②侧墙、框架柱、梁模板安装后未验收垂直度、顺直度，垂直度、顺直度不符合要求未整改导致柱墙梁歪斜③模板底部、与施工缝贴合处未封堵严密，导致该部位漏浆，混凝土出现蜂窝

④预埋件安装在模板上开孔未封堵，模板拼缝较大未封堵，封堵模板孔缝时使用麻袋等易嵌入混凝土中

⑤模板上有混凝土残渣、锯末等，未很好清理，混凝土浇筑前模板未洒水湿润。

⑥模板拼缝处错台较大，模板上随意打孔。

⑦模板安装后未复核标高，导致结构标高不符合要求

预防措施：

①混凝土浇筑前，仔细检查支架搭设是否牢固，模板加固措施是否到位，顶托等是否拧紧，混凝土浇筑过程中要有专人看护模板，防止出现变形、爆模情况发生。

② 柱墙模板验收要吊验垂直度，梁模板验收要拉通线检查模板顺直度。

③模板底部、与施工缝贴合处，为防止漏浆,在模板接缝处粘贴 2 ㎜ 厚弹性双面胶条。

④ 模板安装是控制模板拼缝，缝隙较大部位用钉铁皮封堵，不能使用麻袋等易嵌入混凝土中的材料。

⑤混凝土浇筑前模板面冲洗干净不得有积水，垃圾杂物清理出来。

⑥模板安装过程中，应及时复核模板面标高。

复核模板标高的重要性：

严格控制构件标高，特别是混凝土浇筑后，装饰装修阶段高度无法调整过来的部位，如站台板，因安装屏蔽门时高度固定，标高必须控制在允许范围内，预埋接驳器的标高也要严格控制，如主体结构与附属结构、围护桩上预埋砼支撑腰梁的接驳器，避免预埋将无法连接

质量问题：

①卷材基层未处理平整就开始铺贴 、卷材与基层未有效粘贴，卷材未铺直出现扭曲，导致卷材空鼓。

②自粘型防水卷材铺贴后，未将表面膜撕掉。

③卷材未在室内集中堆放保护，卷材粘贴后未做好保护措施，钢筋、模板等后续施工时遭到破坏。

④相邻两幅卷材接缝搭接长度不足，不符合设计要求的搭接长度，穿墙管、落水口等部位未做加强层。

⑤卷材接缝处粘贴不牢固。

预防措施：

①卷材铺贴前，基层处理平整，阴阳角部位做成45°斜坡或圆角，底板卷材铺贴前不得有积水。

②卷材铺贴将表面膜撕掉，保证卷材与混凝土能够有效粘贴。

③卷材材料和铺贴后都要后做好成品保护，甩茬部位采取防护措施避免污染 。

④卷材搭接长度严格按照设计要求控制，不得少于10cm，穿墙管、落水口等部位按设计要求做加强层。

⑤自粘型防水卷材温度低时粘接效果较差，采用热风加热的方式保证与基层粘贴牢固，保证接缝粘贴牢固

质量问题：

①原材料质量不符合要求，拉伸性能、不透水性能等指标不符合规范要求。

②基层处理质量不达标，阴阳角为做成圆角，基层存在凹凸物、钢筋头等未清理，基层有灰尘、积水或潮湿导致涂料起皮和剥落。

③施工缝、阴阳角、穿墙管等部位未按照设计要求做加强层。

④涂刷厚度不满足设计要求，未分层涂刷，一次性涂刷厚度过大影响涂刷质量。

⑤涂料完成后保护不到位，被刺穿破损造成漏水。

⑥接茬处未做好保护，导致搭接质量不符合要求。

预防措施：

①涂料进场后进行取样检测，材料合格后方可使用。

② 涂料施工前应将基层表面清扫干净，不得有灰尘、积水，凸出尖锐物，基层潮湿需待干透后方可施工。

③施工缝、阴阳角、穿墙管等部位按照设计要求做加强层。

④ 涂刷之前先做试验，确定涂刷遍数、间隔时间、测量涂刷厚度等指标，满足要求后做试验段再大面积涂刷。

⑤每一层涂料完成后设置围挡禁止在上面行走、堆放材料，待混凝土保护层浇筑达到强度后才能在上部作业。

⑥接茬处预留200mm长，并用硬质材料覆盖保护。

（1）接地铜牌安装后，预留部分用胶布缠绕保护，尽量预留高出底板一些并做好明显的标记，防止后期施工不小心隐蔽或割除了
（2）焊条使用问题：

E43—熔敷金属抗拉强度≥430MPa。

E50系列—熔敷金属抗拉强度≥500MPa。

E55系列—熔敷金属抗拉强度≥550MPa。

 HPB300是指其屈服强度大于300，抗拉强度大于420。

HRB335是指其屈服强度大于335，抗拉强度大于455。

 HRB400是指其屈服强度大于400，抗拉强度大于540。

（3）车站内后浇筑的隔墙，顶部因空间狭窄，混凝土无法振捣密实，顶部出现混凝土疏松，侧墙不易振捣，导致侧墙上蜂窝、孔洞较多，外观质量较差。

应对措施：隔墙位于负三层、负二层且不在钢筋较密的梁下时，可考虑在中板浇筑时在隔墙部位预留浇筑孔，隔墙混凝土从中板浇筑孔浇筑，可将接缝填充密实。

（4）侧墙框架柱浇筑，一次性浇筑高度大，混凝土易出现离析，导致施工缝处混凝土容易出现蜂窝，建议使用串筒