施工准备

1.技术交底

在施工之前组织各参建方参加工程设计图纸会审，要求施工单位必须明晰工程设计图纸中的关键性问题，了解框架剪力墙结构工程施工流程；施工单位要根据工程建设要求，结合自身的施工资源编制切实可行的施工方案，要求施工人员了解工程总进度计划，知晓分项工程的施工质量要求，以及应采取的技术安全措施，并制定施工技术方案，确保技术方案的可行性和先进性。

2.材料准备

根据工程建设要求，确定材料需用规格、数量、性能、质量要求以及到场时间等事项，科学安排材料有序进场，并由专人负责对材料进行质检验收。

3.现场准备

在施工现场铺设临时施工用道，用于机械设备通行和材料运输，对软土道路进行硬化处理，同时在道路两侧设置排水设施，以免积水影响施工进行。

钢筋工程

（1）工程中使用的所有钢筋均须具备出厂质量证明，钢筋到场后，应由专人负责对其进行质检，核对无误后方可入场，钢筋进场后，要进行抽样试验，合格后方可在施工中使用。

（2）在对钢筋进行加工前，需要先处理钢筋表面的污物和锈蚀，为了避免钢筋材料浪费，加工时尽可能避免随意将整根钢筋截断，可采用机械冷弯的方法弯曲钢筋，严禁用气焊烘烤钢筋；加工好的钢筋，应堆放在指定地点，并挂好标识以免误用。

（3）在本工程中，框架柱的主筋以直螺纹的方式进行连接，暗柱的主筋则采用电渣压力焊的方式进行连接，其余均采用绑扎搭接的方式进行连接。

（4）HPB300的锚固与搭接长度分为25d和30d，HRB335的锚固与搭接长度分别为35d和40d。

模板工程

在框架剪力墙结构施工中，模板工程是确保混凝土内部密实、外部美观的关键之所在，这就要求相关作业人员必须对该环节予以足够的重视。在设计模板时，除了要满足刚度和强度的要求之外，还要遵循均匀、对称的原则，模板的加工、制作、安装须严格按照国家现行的规范标准要求进行；墙体模板支设完毕后，应当对其进行校正，并确保支撑牢固，防止偏移；拆模必须在主管技术人员批准的前提下进行，且拆模过程中，混凝土要达到足够的强度，拆模时要格外小心，以免造成混凝土棱角损坏。

混凝土工程

（1）底板浇筑。用抗渗混凝土浇筑底板，采用分层浇筑施工工艺，每层浇筑厚度控制在300mm，振捣密实，对底板混凝土的厚度进行严格把控。

（2）墙体浇筑。采用抗渗混凝土浇筑地下室外墙，普通混凝土浇筑内墙与梁柱。在浇筑过程中，必须进行分层浇筑与振捣，浇筑厚度控制在振捣棒长度1.25倍的范围内。在混凝土浇筑前，先浇筑一层砂浆，在砂浆上分层浇筑混凝土，振捣密实。分散布置下料点，将自由卸落高度控制在2m以内。

（3）梁板浇筑。在浇筑前清理混凝土接缝，采用普通混凝土浇筑梁、板，先对梁进行浇筑，而后当浇筑到板底时，一起浇筑板混凝土。加强控制顶板混凝土表面标高控制，根据预先做好的标高控制线，对混凝土进行刮平或搓平。

（4）施工缝及后浇带的处理。用钢筋、木方子固定卡死外墙竖向施工缝上的止水钢板，用挡木方或木板在板的后浇带处预留混凝土的直槎；进行混凝土浇筑之前，要对施工缝进行处理，预先浇筑一层水泥砂浆，该水泥砂浆的配合比要相同；加强对后浇带的保护，及时清理杂物，防止后浇带进入污水。当结构施工验收完毕后，采用高一级的补偿收缩混凝土对后浇带进行浇筑，待完工后对混凝土进行及时养护。

1.框架柱加固

（1）框架柱轴压比超过规范规定可根据碳纤维布试验结果缠绕加固，增加柱混凝土侧向约束，并提高构件在地震荷载作用下的变形性能。

（2）可根据现场实际情况和施工条件在原柱四周加包钢筋混凝土，增强区域框架柱承载能力。 

（3）留用原结构柱，在柱周包型钢骨架，并在二者之间灌注结构胶，随后对加固后的柱外包钢丝网抹高强砂浆。

2.框架梁加固

（1）采取结构胶粘钢板剪力箍加固框架梁，并在钢板表面抹水泥浆。

（2）对于主梁端部箍筋不满足规范要求的梁体，可在梁端粘贴U形碳纤维布提高抗剪能力。 

（3）对非结构垂直裂纹进行结构胶灌注加压封闭处理。

（4）进行钢筋阻锈处理，穿入加强通长筋，植入U形箍筋，安装抗剪钢托座并采用对拉螺栓固定。