特殊地基处理

特殊地基处理

    1、 准备工作

     1.1 施工前应对工程地质勘察报告进行核查，并对施工范围内原状土进行取样试验。

     1.2 平整地表，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟确保场地排水通畅。

     1.3 清除场地障碍物，查明场地范同内地下构造物和管线的位置，并采取必要措施。

     1.4 特殊地基处理施工应避开雨季、冬季，如确需施工的，应做好专项施工组织设计报建设单位批准。

     2、 特殊地基加固的主要方法及施工工艺

     2.1 换填

将表层不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。

     2.2 夯（挤）置换法利用沉管或夯锤的办法将管（锤）置人土中，使土体向侧边挤开，并在管内（或夯坑）放人碎石或砂等填料。该桩体与原地基土组成复合地基，由于挤、夯使土体侧向挤压，地面隆起，土体超静孔隙水压力提高，当超静孔隙水压力消散后土体强度也有相应的提高。

     2.3 表层压实

采用人工夯、低能夯实机械、碾压或振动碾压机械对比较疏松的表层土进行压实。也可对分层填筑土进行压实。当表层土或填筑土层含水量较高时可分层铺垫石灰、水泥进行压实，使土体得到加固。

     2.4 强夯

    强夯是强力夯实的简称。将很重的锤从高处自由下落，对地基施加很高的冲击能，反复多次夯击地面，地基土中的颗粒结构发生调整，土体变为密实，从而能较大限度提高地基强度和降低压缩性。一般在大型强夯施土前，都应选择面积不大于400m ² 的场地进行典型试验，以便取得数据，指导设计与施工。

     2.5 沉管砂石桩

利用沉管制桩机械在地基中锤击、振动沉管成孔或静压沉管成孔后，在管内投料，边投料边上提（振动）沉管形成密实桩体，与原地基组成复合地基。

     2.6 夯击碎石桩

利用重锤夯击或者强夯方法将碎石夯人地基，在夯坑里逐步填入碎石反复夯击以形成碎石桩或块石墩。

     2.7 高压喷射注浆法

以高压力使水泥浆液通过管路从喷射孔喷出．直接切割破坏土体的同时与土拌和并起部分置换作用。凝固后成为拌和桩（柱）体，这种桩（柱）体与地基一起形成复合地基。也可以用这种方法形成挡土结构或防渗结构。

     3、 湿软地基施工

     3.1 挖除换填应选择透水性材料。天然级配砂砾最大粒径应小于50mm，含泥量不大于5%，砾石强度为洛杉矶法磨耗率小于60%；碎石粒径宜为19～63mm，含泥量不大于10%，强度为洛杉矶法磨耗率小于60%；石渣最大粒径不大于150mm，石料强度不小于30MPa。重点控制压实度、换填厚度，除底层外分层铺筑压实厚度不大于200mm，换填应宽出路基边脚不小于500mm。

     3.2 手摆片石材料应使用不易风化的石料，石料的强度不小于30MPa，片石厚度不小于150mm，根据石料形状大小人工摆插、嵌挤紧密；抛石挤淤材料应选用不易风化的片石，厚度或直径不小于300mm，抛石顺序应遵循由低到高、由中间向两边挤的原则，待片石抛出淤泥面或水面500mm后；经验收合格再铺设或填塞砂砾、小石块整平，用净重不小于22T的振动压路机压实。

     3.3 砾（碎）石桩施工前应做试桩，以确定桩长，成桩时间、砾（碎）石投入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等参数。对施工场地清表平整，做好临时排水设施。一般采用振动沉管法施工，施工时应重点控制桩距、桩径、桩长、竖直度、灌砾石量。采用单桩荷载试验和28d复合地基载荷试验检验处治效果。

     3.4 水泥搅拌桩施工前应做试桩，试桩不少于5根，以掌握成桩工艺，取得满足设计喷人量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻、提升的阻力情况，选择合理的技术措施。地质发生变化，桩长须进行调整时，采用工作密实电流加以控制，当密实电流明显增大，判断进入相对硬层时，进入硬层深度≥500mm。成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等），影响桩身质量时，应在6小时内采取补救措施，补桩喷浆重叠长度不得小于1m，否则应重新打设，新桩距旧桩的距离不得大于桩距的15%。

    (l)施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。

    (2)场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层，压实度不小于85%；若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。(3)所用水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。

     3.5 土工合成材料应在平整的下承层上拉直、平顺摊铺，发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵应及时修补或更换，在路堤每边预留一定长度回折覆盖在已压实的填筑层面，禁止一切施工车辆和机械直接行使在铺好的土工合成材料上，第一层填料应为无棱角的细料。土工布铺设后与填筑其上的第一层填料的时间间隔不应超过一周，土工格栅室的压实应采用小型夯机或净重小于22T的振动压路机。

     4、 湿陷性黄土地基施工

     4.1 湿陷性黄土地基处理宜采用灰土挤密桩或强夯处理。施工前应委托有资质的单位进行地质雷达检测，排查洞穴、暗窑、地窖、井等隐蔽地质情况，并根据调查结果选用灌砂、注浆、开挖夯填等有针对性的处理措施。

     4.2 强夯前应选取有代表性的试验区进行试夯，确定最佳夯击能、夯击次数、遍数、间歇时间、夯点间距等指标。强夯完成后若表土松散或含水量过大造成翻浆，应采用挖除或掺拌石灰土进行处理。

    4.3 灰土挤密桩施工前应通过试桩确定填层厚度、夯击次数、夯锤提升高度、桩体压实度、扩径等施工参数，做好临时排水。石灰、土要过筛，集中机械拌和。夯锤应采用长3m、直径0.3m的重锤，不得采用夹杆锤，应制作专用喂料工具。施工完成后，按段落1‰钻芯取样验收，检测桩长和桩体完整性，同时应验收桩数、排列尺寸、孔径、孔深、单桩承载力和复合地基承载力。

     5、 膨胀土地区地基处理宜采用换填砂或石灰改性固化处理。路堤填筑前应清除原地面松软表土、腐植土、表层植被、挖除树根等，做好临时排水设施；原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶。

     6、 采空区地基处理宜采用挖除、换填，砂砾石、碎石、干（浆）砌片石回填，充填压浆处理等。施工前应复核设计方案的可行性，编制施工组合组织设计，采取措施防止地表水渗漏到采空区内。