原因分析：①砂浆放置方式不对：预拌砂浆上楼后，直接倒在现浇楼板上，无任何防止水分散失的措施，水分慢慢流失，砂浆强度降低②砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间，掺水后二次搅拌使用③砌筑工程完成后，次日未及时进行养护，或者养护时间不足
预防措施：①为防止水分散失，应在楼地面满铺覆模板后，在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失②预拌砂浆应在3小时内使用完毕，气温较高达到30℃时，必须在2小时内用完，砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用③砌筑工程完成后12小时后，应立即进行洒水养护，养护时间持续不少于7d。
2.组砌方法不规范，临时间断斜茬留设不规范，拉结筋设置不规范，窗间墙有通缝、瞎缝、假缝。
原因分析：因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了砖砌体的通缝。临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目，操作人员追求速度容易忽略。
预防措施：施工前进行现场技术交底，技术人员绘出墙体排砖图，根据排砖图进行施工，临时间断墙留槎时必须加设拉结筋，对本工程为抗震烈度6度，伸入墙体内长度不小于1m即可，留槎时应留斜槎，确实有难度的，应留阳槎；拉结筋加设间距不大于500mm，每层至少两根，伸入墙内长度不小于1m。着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝砂浆塞缝，避免出现通缝、瞎缝、假缝。现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖打好底，然后按下边组砌。
3.水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求，窗间墙有通缝：
原因分析：①铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘接；②用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表有原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结；
4.填充墙墙面裂缝：斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处；竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方，对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝；窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝；门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝，在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。
原因分析：①干燥收缩变形影响：填充墙砌体的干燥收缩裂缝，主要发生在填充墙体与混凝土梁柱（墙）交界面处沿交界面开裂，当墙体与梁柱界面处采取了拉结筋或钢丝网等加强措施后，由材料干缩引起的内应力在墙体其它薄弱处释放，从而在墙体上产生竖向或斜向裂缝。砌块的干燥收缩主要受含湿量的影响，随时间而变化。
②温度变形影响：填充墙砌体表面温差较大时，就会产生温度应力，当温度应力超过砌块抗拉强度和粘结强度时，墙体就容易开裂，高温也会使砌块表层迅速失水，加剧砌块收缩，造成砂浆失水量增大，使粘结强度降低，从而引起裂缝产生。
工程中填充墙砌筑普遍使用普通砂浆，该类砂浆保水性、和易性较差、干燥收缩值大，在施工中易泌水、分层、离析、失水，降低流动性和粘结强度。砂浆流动性差使砂浆不能均匀摊铺，易使水平灰缝厚度不均匀，降低砂浆与砌块的粘结牢固程度，从而造成填充墙的抗压、抗拉和抗剪强度降低。
一般抹灰材料均为脆性材料，弹性模量大，而填充墙砌体弹性模量小，吸水后膨胀、失水后收缩，造成两种材料变形不一致，在干缩或温度变化时，其结合面处产生剪切应力。同时由于界面材料与砌体的收缩特性相差过大，使砌体内部产生拉应力，加剧了裂缝的发展及过早地出现。
构造柱、圈梁、过梁等构造措施，拉结筋、钢丝网等设置不到位，内、外墙抹灰砂浆基层无抗裂措施，墙体抗温度裂缝措施不到位；门窗边无混凝土边框柱，过梁直接搁置在砌体上，梁端支撑处砌块出现局部不均匀受压，易产生水平裂缝或斜裂缝。
灰缝饱满度、砌块之间搭砌长度、填充墙项部嵌砖或塞缝措施、断砌上墙、混砌现象严重等问题对填充墙墙体裂缝的产生有直接的影响。砌筑填充墙时，许多竖向灰缝宽度不到15mm，砂浆饱满度不足，有些甚至完全没有砂浆，形成 透明缝，造成砂浆和砌块间的粘结强度、墙体抗剪强度降低，墙体易出现竖向裂缝；砌块搭砌长度不够的问题普遍存在，甚至出现通缝，墙体极易出现裂缝。填充墙顶与梁（板）底空间立砖斜砌或干硬性细石混凝土填塞处理不到位，当填充墙产生沉降变形时，梁（板）底和墙体间会产生水平裂缝。砌筑时断砖上墙现象较多，人为制造“冷缝”， 甚至为了施工方便直接用实心砖填塞混砌，由于不同材料线膨胀系数和干缩湿胀性能不同，当温度和湿度等外界坏境变化时，不同材料变形也不一致，从而导致填充墙出现裂缝。
因埋设管线，需在填充墙上剔缝开槽，易敲击出微裂缝，而没有采取有效补强措施，或线管布设不牢固，使线管处抹灰层空鼓开裂；
砌块出厂前龄期不够，将出厂日期不同、干密度不同的砌块或不同强度等级砌块混砌，会因不均匀变形而导致墙中部出现不规则裂缝；
为了加快进度和减少工序，一次性将填充墙砌至梁板；用砂浆塞实梁下缝隙后即抹墙面砂浆，墙体砌筑和抹灰在较短时间内完成，这样不仅加大砌体自重，更重要的是砌块墙体随砌体失水体积收缩，出现水平及垂直裂缝。
应按照先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土的顺序施工。（1）在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工，避免出现冷缝。施工中应先浇筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝土，在初凝前浇筑非核心区混凝土；（2）为便于尽可能降低混凝土的流淌形成冷缝，应控制混凝土拌合物的坍落度，特别是节点核心区柱墙部位混凝土尽可能降低混凝土坍落度并分层振捣，以保证不同标号混凝土分隔符合要求，在混凝土初凝前，应及时浇筑楼面梁板的混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
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