给水铸铁管道安装

给水铸铁管道安装

1.1铸铁管道的敷设

1、管节及管件的规格、尺寸公差、性规定和设计要求,进人施工现场时其外观质量应符合下列规定:

1）、管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;

2）、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。

    2、管节及管件下沟槽前,应清除承口内部的油污、飞刺铸砂及凹凸不平的铸;柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管节及管件不得使用

    3、沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,确保接口的环向间隙应均匀。

    4、采用滑入式或机械式柔性接口时,橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定,并应符合本规范第5.6.5条的规定。

    5、橡胶闊安装经检验合格后,方可进行管道安装。

    6、安装滑人式橡胶圈接口时,推人深度应达到标记环,并复査与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

    7、安装机械式柔性接口时,应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合;螺栓安装方向应一致,用扭矩扳手均匀、对称地紧固。

    8、管道沿曲线安装时,接口的允许转角应符合表1.8的规定。

表1.8沿曲线安装接口的允许转角

1.2水压试验、冲洗与消毒

给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：

1、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；     

2、管道冲洗与消毒应编制实施方案：     

3、施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；     

4、冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m／s，连续冲洗。 

给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：

1、用于冲洗管道的清洁水源已经确定；     

2、消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；     

3、排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；     

4、冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；     

5、照明和维护等措施已经落实。 

管道冲洗与消毒应符合下列规定：

1、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m／s。     

2、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg／L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

压力管道水压试验

水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括:

1、后背及堵板的设计；

2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；

3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；

4、排水疏导措施；

5、升压分级的划分及观测制度的规定；

6、试验管段的稳定措施和安全措施。

试验管段的后背应符合下列规定:

1、后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施:

2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。

采用钢管，化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。

水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:

1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表光的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正井具有符合规定的检定证书:

2、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相重直的支管上。

开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：

1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；

2、管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；

3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；

4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

水压试验前，管道回填土应符合下列规定:

1、管通安装检查合格后，应按GB50268-2008规范第4.5.1条第款的规定回填土:

2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。

水压试验前准备工作应符合下列规定:

1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；

2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

3、水压试验前应清除管道内的杂物；

试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表1.2的规定:

表1.2 压力管道水压试验前浸泡时间

1.2水压试验应符合下列规定

1、 试验压力应按表1.2-1选择确定

2、预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

3、主试验阶段: 停止注水补压，稳定15min; 当15min 后压力下降不超过表8.1. 2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

表8.1.2-2压力管道水压试验的允许压力降(MPa)

4、管道升压时，管道的气体应排除;升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

5、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

7、水压试验时，严禁修补缺陷;遇有缺陷时，应做出标记。卸压后修补。

压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表1.2-3的规定及下列公式规定的允许渗水量。

表1.2-3压力管道水压试验的允许渗水量

1、当管道内径大于表1.2-3规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量:

钢管:  q=0.05√Di;   

球墨铸铁管(玻璃钢管):

q=0.1√Di 

1.3铸铁管道质量要求及控制要点

主控项目

1、管节及管件的产品质量应符合规范GB50268-2008第5.5.1条的规定；        

检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。

2、承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求；        

检查方法：逐个观察；检查施工记录。

3、法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；       

检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧、记录。

4、橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm；        

检查方法：观察，用探尺检查；检查施工记录。

5、连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；        

检查方法：观察：检查施工测量记录。

6、接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；        

检查方法：观察，用塞尺、钢尺检查。

7、法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；        

检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。

8、管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.5.8条的规定；        

检查方法：用直尺量测曲线段接口。