1 混凝土强度
制管用混凝土等度等级不得低于C30,用于制作顶管的混凝土等级不得低于C40。
2 外观质量
(1)管子内、外表面应平整,管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓,局部凹坑深度不应大于5mm。
(2)混凝土管不允许有裂缝。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝,内表面裂缝宽度不得超过0.05mm,但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
(3)合缝处不应漏浆。
3 内水压力
管子在进行内水压力检测时,在规定的检验内水压力下允许有潮片,但潮片面积不得大于总外表面积的5%,且不得有水珠流淌。
4 保护层厚度
环筋的内、外混凝土保护层厚度:当壁厚小于或等于40mm时,不应小于10mm;当壁厚大于40mm且小于等于100mm时,不应小于15mm;当壁厚大于100mm时,不应小于20mm。对有特殊防腐要求的管子应根据需要确定保护层厚度。
1 检验项目
检验项目包括:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差(不包括保护层厚度)、内水压力和外压荷载。检验项目分为A类和B类指标,见下表。
检验项目及类别
序号 |
质量指标 |
检验项目 |
类别 |
备注 |
1 |
外观质量 |
粘皮 |
B |
|
2 |
麻面 |
B |
||
3 |
局部凹坑 |
B |
||
4 |
蜂窝 |
A |
||
5 |
塌落 |
A |
||
6 |
露筋 |
A |
||
7 |
空鼓 |
A |
||
8 |
裂缝 |
A |
||
9 |
合缝漏浆 |
A |
||
10 |
端面碰伤 |
A |
||
11 |
尺寸偏差 |
承口直径 |
A |
|
12 |
插口直径 |
A |
||
13 |
承口长度 |
B |
||
14 |
插口长度 |
B |
||
15 |
管子公称内径 |
B |
||
16 |
管壁厚度 |
B |
||
17 |
管子有效长度 |
B |
||
18 |
弯曲度 |
B |
||
19 |
端面倾斜 |
B/A |
顶进施工为A类 |
|
20 |
保护层厚度 |
A |
||
21 |
物理力学性能 |
内水压力 |
A |
|
22 |
裂缝荷载 |
A |
||
23 |
破坏荷载 |
A |
||
24 |
混凝土抗压强度 |
A |
2 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能均符合标准要求时,则判该批产品为合格。
3 使用单位对产品质量有怀疑时,有权对将交付使用的管子与生产方配合复检。产品质量复检不合格时,试验发生的费用由生产方承担。
管子出厂时,应随带企业统一编号的出厂证明书,其内容应包括:
1 企业名称、商标、厂址、电话;
2 生产日期、出厂日期;
3 执行标准、生产许可证标志和编号;
4 产品品种、规格、荷载级别;
5 混凝土抗压强度检验结果;
6 外观质量及尺寸偏差检验结果;
7 力学性能检验结果;
8 保护层厚度检验结果;
9 企业检验部门及检验人员鉴章。
普通混凝土管规格及内水压力
公称内径Do (mm) |
最小长度L (mm) |
I级管 |
II级管 |
|||
最小壁厚(mm) |
内水压力(Mpa) |
最小壁厚(mm) |
内水压力(Mpa) |
|||
100 |
1000 |
19 |
0.02 |
25 |
0.04 |
|
150 |
19 |
25 |
||||
200 |
22 |
27 |
||||
250 |
25 |
33 |
||||
300 |
30 |
40 |
||||
350 |
35 |
45 |
||||
400 |
40 |
47 |
||||
450 |
45 |
50 |
||||
500 |
50 |
55 |
||||
600 |
60 |
65 |
钢筋混凝土管规格及内水压力
公称内径Do (mm) |
最小长度L (mm) |
I级管 |
II级管 |
III级管 |
|||
最小壁厚(mm) |
内水压力(Mpa) |
最小壁厚(mm) |
内水压力(Mpa) |
最小壁厚(mm) |
内水压力(Mpa) |
||
200 |
2000 |
30 |
0.06 |
30 |
0.10 |
30 |
0.10 |
300 |
30 |
30 |
30 |
||||
400 |
35(40) |
40 |
40 |
||||
500 |
42(50) |
50 |
50 |
||||
600 |
50(55) |
60 |
60 |
||||
700 |
55(60) |
70 |
70 |
||||
800 |
65(70) |
80 |
80 |
||||
900 |
70(75) |
90 |
90 |
||||
1000 |
75(85) |
100 |
100 |
||||
1100 |
85(95) |
110 |
110 |
||||
公称内径Do (mm) |
最小长度L (mm) |
I级管 |
II级管 |
III级管 |
|||
最小壁厚(mm) |
内水压力(Mpa) |
最小壁厚(mm) |
内水压力(Mpa) |
最小壁厚(mm) |
内水压力(Mpa) |
||
1200 |
2000 |
90(100) |
0.06 |
120 |
0.10 |
120 |
0.10 |
1350 |
100(115) |
135 |
135 |
||||
1500 |
115(125) |
150 |
150 |
||||
1650 |
125(140) |
165 |
165 |
||||
1800 |
140(150) |
180 |
180 |
||||
2000 |
155(170) |
200 |
200 |
||||
2200 |
175(185) |
220 |
220 |
||||
2400 |
185(200) |
230 |
230 |
||||
2600 |
220 |
235 |
235 |
||||
2800 |
235 |
255 |
255 |
||||
3000 |
250 |
275 |
275 |
注:括号内数值为推荐壁厚;
0人已收藏
0人已打赏
免费0人已点赞
分享
隧道工程
返回版块2.95 万条内容 · 267 人订阅
阅读下一篇
隧道二次衬砌施工技术总结一、总体施工方案 隧道衬砌通常遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则,初期支护完成后,为有效地控制其变形,仰拱尽量紧跟开挖面施工,仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题,并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后,利用多功能作业平台人工铺设防水板,绑扎钢筋后,采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌,拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至洞内,泵送混凝土浇筑,插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。
回帖成功
经验值 +10
全部回复(0 )
只看楼主 我来说两句抢沙发