制冷设备或制冷工程中的保冷施工

为节约能源，提高设备效率，减少散热损失，防止表面凝露，在制冷设备或工程中，会用绝热材料对一些管道或关键部位等进行保冷。保冷结构由内至外，一般由防锈层、保冷层、防潮层(或称阻汽层) 、保护层、防腐蚀及识别层组成。其中：

1、防锈层

凡需进行保冷的碳钢和铁素体合金钢管道、设备及其附件的外表面，在清净后应涂刷防锈层。不锈钢、有色金属及非金属材料的保冷管道、设备及其附件的外表面，在清净后不需涂刷防锈层。

2、保冷层

保冷层是决定保冷效果好坏最关键的一层。有粘贴、浇注、喷涂、充填及多层复合等结构。保冷层材料的技术性能及厚度必须符合设计规定，且厚薄均匀，接缝严实、紧固合理，松紧适度，外形完整无缺，确保绝热效果良好。 当保冷层厚度大于80mm时，必须分层施工。

3、防潮层

防潮层有粘贴、涂膜及包缠等结构。要求防潮层搭接适度，厚薄均匀，完整严密，无气孔，无鼓泡或开裂等缺陷。应具有阻燃、防水、防蒸汽渗透及抗老化等性能。是确保保冷层绝热效果良好的重要一层。

4、保护层

保护层有金属及非金属结构，是保冷结构的外护层。保护防潮层和保冷层不受机械损伤和室外雨、雪、风、雹等的冲刷和压撞。要求保护层必须严密、防水、防湿、能抗大气腐蚀和光照老化、不燃或阻燃、黑度小、容重轻、不开裂、有足够的机械强度、使用寿命长、并能使保冷结构外形整齐美观。

5、防腐蚀及识别层

在保护层外表面可根据需要涂刷防腐漆，其最外层可采用不同颜色的防腐漆或制作相应色标，用以识别管道及设备内介质类别和流向，故防腐层可兼作识别层。

对做为保冷层的绝热材料，使用时需关注的性能要求有：

1）保冷层材料应是闭孔、憎水、不燃或阻燃型材料。

2）泡沫塑料及其制品25℃时的热导率不得大于0.044 W /(m?K )，密度不大于60 kg/m3；泡沫玻璃及其制品25℃时的热导率不大于0.064 W /(m?K )，密度不大于180 kg/m3；泡沫橡塑制品0℃时的热导率不得大于0.036 W /(m?K )，密度不大于95 kg/m3。

3）材料生产方还应提供有最低和最高使用温度，线膨胀系数和收缩率，吸水性、防腐蚀性等指标。

4）优先选用热导率小，密度小，吸水、吸湿率低，耐低温性好，易施工，造价低的材料。

保冷层施工时用的粘结剂、密封剂和耐磨剂，选用时注意：

1）粘结剂、密封剂和耐磨剂应能耐低温、易固化、对保冷层材料不溶解、对金属壁无腐蚀、粘结力强、密封性好（本文来自蓝精灵商学院公众号）。耐磨剂(仅泡沫玻璃用) 在温度变化或机械振动的情况下，应能防止保冷层材料与金属外壁面间和保冷层材料制品的相互接触面间发生磨损。

2）低温粘结剂的使用温度范围为-196~ 50℃。其软化温度应大于80℃， 粘结强度应大于0. 05MPa。

3）耐磨剂的使用温度范围为-196~100℃。其耐热性好，在100℃时无流淌及变色现象。耐寒性好，在-196℃下无脱落及变色现象。粘结力好，将其涂于泡沫玻璃上，干燥后无脱落现象。

4）粘结剂、密封剂和耐磨剂，必须与所采用的保冷层材料特性相匹配。粘结剂、密封剂和耐磨剂与保冷层材料的配用示例如下：

a. 硬质、闭孔、阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品，应采用聚氨基甲酸酯型双组份粘结剂或FG 低温粘结剂，并兼作密封剂；

b.自熄可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品，采用非溶剂型粘结剂(如无溶剂酚醛树脂型胶等)，并兼作密封剂；

c.泡沫玻璃采用 FG 低温粘结剂及专用的耐磨密封剂。

防潮层采用的材料一般要求：

1）抗蒸汽渗透性好，防潮、防水力强，其吸水率不得大于1 %。

2）阻燃，火源离开后能在 1s∽2 s 内自熄，其氧指数不小于30。

3）粘结性能及密封性能好，20℃时其粘结强度不低于0. 15MPa。

4）安全使用温度范围大。有一定的耐温性，软化温度不低于65℃，夏季不起泡，不流淌。有一定的抗冻性，冬季不开裂，不脱落。

5）化学稳定性好，其挥发物不大于30 % ，能耐腐蚀，并不得对保冷层材料及保护层材料产生溶解或腐蚀作用。

6）具有在气候变化与振动情况下仍能保持完好的稳定性。

7）干燥时间短，在常温下能使用，施工方便。

保冷结构施工时注意的事项：

1、保冷层施工时，应同层错缝，上下层盖缝。其接缝应以粘结剂、密封剂填实、挤紧、刮平、粘牢、密封、接缝宽度不得大于2mm。

2、保冷结构的金属固定件不得穿透保冷层（本文来自蓝精灵商学院公众号）。

3、保冷结构的支、吊、托架等处应采用硬质隔热垫块，或采用经防潮防蛀处理后的硬质木垫块支承。

4、采用聚氨酯泡沫塑料现场浇注或喷涂作保冷层时，在正式浇注或喷涂之前，必须按各项技术要求预先进行试浇或试喷。

5、保冷箱充填保冷层结束后，必须密封缝口，并进行充气试漏检验。

6、伸缩缝的预留应符合下列规定：

a.双层或多层保冷层各层伸缩缝的位置必须错开，错开距离不宜大于100mm。

b.弯头两端长直管段保冷层上可各留一道伸缩缝。当两弯头之间的间距很小时，其直管段保冷层上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。

c.在卧式设备的筒体保冷层上距封头连接 100mm ∽150mm处，均应留设一道伸缩缝。

d.立式设备及垂直管道，应在其保冷层的支承环下面留设25 mm宽的伸缩缝。

e.球形容器应按设计规定预留设伸缩缝。

f.保冷层伸缩缝，应用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂。外面用50 mm宽的不干性胶带粘贴密封。伸缩缝外还必须再保冷。

7、在下列情况之一时，需按膨胀移动方向的另一侧留出适当的膨胀间隙：

a.填料式补偿器和波纹补偿器；

b.当滑动支架高度小于保冷层厚度时；

c.保冷结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件及管道所通过的孔洞之间。

防潮层施工时需注意的事项：

1）防潮层室外施工应避免在雨、雪中进行。

2） 涂抹型防潮层的外表面应平整、均匀、严密，其厚度应达到设计规定。

3）包扎型防潮层，其包扎材料的接缝搭接宽度应不小于50mm，搭接处必须粘密实。卧式设备及水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝口朝下。 立式设备和垂直管道的环向接缝应是“上搭下”。粘贴方式可采用螺旋型缠绕或平铺。

保护层施工时需注意的事项：

1）金属保护层应采用厚0.3mm∽0.8mm的镀锌薄钢板，或厚度0.5mm∽ 1mm的防锈薄铝板制成护壳。大型设备的金属保护层应采用波型或槽型金属护壳板装配成壳。金属护壳的结构及紧固形式，必须满足保冷层伸缩缝和膨胀间隙的要求。金属护壳的接缝应搭接或咬接，紧固金属护壳时，严禁刺破防潮层。

2）在酸碱环境下可采用阻燃型非金属防腐材料作保护层。 

（本文依据相关国家标准和厂家资料整理）