一． 工程概况

本项目地点位于武汉经济技术开发区，道路全长为 3.1km 。本工程建设内容为综合管廊，起点为 K0+080 ，终点为 K3+100 ，长度为 3020m 。综合管廊采用三舱断面，分别为电力舱、综合舱及给水舱，电力舱净尺寸为 B × H=2.5m × 3.2m ，综合舱净尺寸为 B × H=2.9m × 3.2m ，给水舱净尺寸为 B × H=4.2m × 3.2m 采用三孔钢筋混凝土闭合框架结构，由于不同路段管廊覆土及荷载不同，管廊断面包含 B × H=11m × 4m 、 B × H=11.2 × 4.2m 、 B × H=11.4m × 4.4m 三种。综合管廊标准段覆土深度约为 2.9m ，管廊内底埋深约为 6.5m 。

二．编制依据

（1）合同文件；

（2）施工图及相关设计文件；

（3）相关的法律、法规；

（4）《中交二航局质量监督管理办法》

（5）《中交二航局质量单元管理手册》

（6）相关设计及施工规范；

《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

三． 质量通病防治体系

3.1组织机构

为深入预防和治理各项质量通病，贯彻落实项目部各项质量管理制度，提高项目部质量管理水平和工程质量，为项目创优奠定坚实基础，项目部成立以项目总工为组长的“质量通病防治、治理”管理小组，小组组成成员如下：

组  长：

副组长： 

组  员：

项目部专职质检员 各协作队伍质检员

3.2保证体系

建立健全质保体系，日常质量巡查和定期抽查相结合，对分包单位进行资质审查，合同中约定分包商必须配备专职质检。项目每月对项目质量情况进行检查通报，对日常发现的质量问题及时下发整改通知单，严格落实“自检、互检、专检”三检及监理报验制，未经报验或报验未满足设计规范要求严禁进入下道工序。

3.3 奖惩体系

1 ．项目质量检查处罚制度

治理小组对一般质量通病可以直接处以 500 元以下罚款，需报质检部备案，治理小组对中等质量问题有权限处以 500~2000 元罚款，治理小组有权对重大质量问题处以 2000 元以上罚款，需报质检部备案，处罚细则见质量管理手册。进行工序验收时技术员必须提供该记录，如专职质检员和监理检查验收时发现技术员没有认真检查出现漏项，对技术人员予以相应处罚。重大验收技术主管与专职质检员没有检查到位，影响工程质量的，对专职质检员及技术主管处以相应处罚。

2 ．项目质量检查奖励条例：

①．在三个月内未接到质量整改通知单和处罚单（包括业主、监理、项目部）的施工工段，项目部将给予 1000~3000 元的奖励；

②．各工段建造了具有代表性的分项工程（得到上级单位的好评或奖励，或 3 次质量检查中各项质量指标全部符合技术规范要求），项目部给予 3000~5000 元的奖励。

3.4 、 QC 课题及论文

通过本次活动治理，发掘两个 QC 课题，作为本次活动的补充，完善本次活动的成果，利用群众性的 QC 小组，深入开展专项质量通病治理活动，切实提高治理效果，总结治理经验，编写一篇高水平的论文 , 总结此次活动成果。

四．质量通病防治技术措施

根据公司、分公司质量活动实施细则和硃山路综合管廊建设项目实际情况，在项目部推行全面质量管理，实行现场管理团队质量责任制，针对以下质量通病开展防治工作，制定具体措施；

4.1、预埋件质量通病治理

1．沿预埋件周边渗漏水或预埋件附近出现渗漏水。

防止措施

①保证预埋件周围混凝土的浇筑质量

必要时预埋件部位的截面应局部加厚,使埋设件底部的混凝土厚度不小于250mm。

②预埋件安装时,必须固定牢固,不得有松动现象;同时要保证所有的预埋件保护层厚度,设计值4cm

③预埋铁件表面锈蚀,必须作防锈处理

④浇筑混凝土时,加强预埋件周围混凝土的振捣,并且避免振动棒碰撞预埋件

2.成型后的预埋盒(室)几何尺寸达不到设计要求,主要有预留口不正、预埋盒(室)变形、移位

防治措施:

①预埋盒(室)必须事先做好模型且安装位置准确,安装牢固,保证模型在混凝土浇筑过程中不会变形,不会移位

②预埋盒(室)放样位置必须准确,使其安装时不会出现位移

③安装预埋盒(室)模型前,必须对模型尺寸进行复查

④模型内部必须加横纵向支撑

3．预埋止水带破损

①底板上的止水带安装后，将止水带悬挂至两侧钢筋侧墙上，防止施工过程中对其破坏

②在安装侧墙钢筋及加固模板时，遇止水带位置尽量避开，不能将对拉螺 栓 和钢筋穿过止水带

4.2、管道主体工程

1、综合管沟侧墙渗水

预防措施：

①混凝土的各种材料均应严格计量；通过试配，选择适当的配合比；水泥应满足现行《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）规定的要求，严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。

②搅拌最短时间不得少于规范规定。

③混凝土应均匀分层浇筑，振捣密实，严防漏振和欠振。

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④在分段分层浇筑混凝土结构时，已浇混凝土抗压强度不小于12MPa时才允许继续浇筑，并应设置施工缝。

⑤在继续浇筑前，清除已经硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和杂物，并湿润混凝土表面和模板；施工缝处宜先铺抹水泥浆或减少一定量石子的同级配混凝土。

⑥钢筋较密、断面较小的部位，应选用合适的等强度的混凝土配合比，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净间距的3/4。

⑦对肉眼不易观察到的部位可采取两端灌料、或中间开窗口等多种方法浇筑混凝土。

⑧对容易造成混凝土空洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，振动棒与混凝土表面可垂直或斜向振捣，插点应均匀，上下振点一致。振动器不易到达的地方，应采用人工插钎法振捣。

⑨振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般R=30~40cm），振动插点的排列，可采用行列式或多错式顺序移动。10.控制卸料高度。当卸料高度大于2m时，应采用串筒或溜槽运送混凝土，以保证混凝土浇筑时不产生离析现象。

2、综合管沟止水带安装质量差

预防措施：

①止水带的埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中线重合。止水带在转弯处应做成转角半径R≥200mm的圆弧形。

②止水带在浇筑混凝土前，必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以免发生位移。

③止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

④止水带接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。

3、综合管廊预埋件安装质量差

预防措施：

①根据设计构造布置详图，编制各种预埋件的加工清单（包括规格、型号、形状和尺寸），必要时应绘制相应的施工详图，避免在预留时产生预埋件类型、规格尺寸、位置、数量等误差。

②预埋件端部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施。

③钢板预埋件固定位置应准确，钢板的锚固钢筋应与结构钢筋绑扎或焊接固定，锚固钢筋端部应加焊止水钢板。

4、综合管沟变形缝宽度过大

预防措施：

①端面模板必须垂直、支撑牢固；预埋件定位准确，固定牢固；变形缝摊铺平整；

②混凝土应两面应对称均匀浇注，避免振动棒碰撞端面模板，振捣时既要保证混凝土的密实性，又要重视预埋件的牢固结合。

5、综合管沟线型偏差过大

预防措施：

①全面掌握设计图纸中有关管沟（管廊）的走向、上下游的连接点、轴线转折点、检查孔（井）的位置及其与既有管道的关系，以此作为测量放样的依据。

②根据工程的测量精度要求，使用经计量部门鉴定合格的经纬仪、测距仪或全站仪进行轴线定位。

③完善交接桩制度和测量复核制度。管沟实地放样发现图纸内容与现场地形、构筑物或地下管线有较大出入，应及时向相关单位报告，必要时提出管道轴线或高程设计变更，经批准后实施。

④施工临时测量控制点应坚固稳妥，由测量人员负责办理交底卡，并定期复测。

4.3 “钢筋保护层厚度合格率偏低”质量通病

通病主要表现形式：砼垫块强度不足、易碎，砼垫块尺寸、规格不符合设计和规范要求，砼垫块安装不符合设计和规范要求；钢筋下料加工尺寸未严格按照设计图纸和规范进行；模板加工、安装尺寸不符合要求

防治措施：

①砼垫块由作业队统一采购，强度、尺寸及规格必须满足设计及规范要求

②钢筋下料加工前对作业人员进行三级技术交底，认真审查钢筋下料单，钢筋下料须严格按照设计图纸及规范要求进行，确保钢筋加工后各项尺寸满足要求；钢筋骨架安装时合理设置架立钢筋，吊垂线或带线控制整个钢筋骨架尺寸。

③严格按照设计要求和规范设置砼垫块，施工扎丝与钢筋绑扎牢固，确保混凝土浇筑过程中不会跑动。

④模板首次使用前必须进行试拼，确保模板尺寸满足要求；模板的强度、刚度及支撑系统必须经过验算满足要求后方可使用。

4.4“砼外观质量差”质量通病

通病主要表现形式：存在色差、错台、杂质污染、砂线、气泡、蜂窝麻面、漏筋、空洞、混凝土收缩裂缝、温度裂缝。

防治措施：

①色差：浇筑1:1实验墩确定混凝土的最优配合比、最优脱模剂、分层浇筑厚度、振捣机具振捣时间、养护方法时间；混凝土浇筑时严格按照浇筑方案进行、脱模剂涂抹均匀、浇筑均匀连续、振捣充分、严禁不同水泥品种混用。

②错台：模板拼缝平整紧密，模板连接螺栓需紧密无涨模风险，支撑系统具有足够前度、刚度和稳定性。

③杂质污染：尽量使污染源避开混凝土成品，如有污染现象应进行打磨处理。

④砂线：钢模板使用前必须除锈打磨光滑，模板接缝及面板拼缝处要平整紧密，钢模、木模保证有足够的强度和刚度，接缝处有可靠的加固方式（防止涨模），模板及支架系统经过计算复核满足要求，分层浇筑结合面一定要责任到人。

⑤气泡、蜂窝、麻面：混凝土搅拌时严格控制配合比，依实测骨料的含水率及时进行对施工配合比的调整；插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，避免漏振；浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理；加强混凝土配合比监控，加强现场振捣，模板涂刷优质的模板油，可有效避免麻面现象产生。

⑥露筋、空洞：混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位；混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料，以免混凝土离析；正确掌握拆模时间，防止过早拆模导致表面混凝土脱落。

⑦混凝土收缩裂缝：配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率。浇筑时捣固密实以减少收缩量；浇筑混凝土前，将施工缝和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

⑧混凝土温度裂缝：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度；加强混凝土的养护和保温，控制结构内外温差在规范允许（25℃）范围以内，防止温度骤变，温差过大引起裂