省级新技术应用示范工程：湖南山河工业城总部大楼实践案例全面解构

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项目背景

多专业协同运用和装配式深化设计

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采用PKPM-BIM进行建筑、结构、给排水、暖通、电气、全专业模型创建，装配式设计采用PKPM-PC进行方案及深化设计，基于项目50%装配率的规定，确定PC拆分方案时，需考虑到湖南省对于竖向承重构件预制的要求，得分项集中在Q1中水平构件和Q2的外围护及内墙非砌筑，两次方案拆分统计后，对比湖南装配率详细计算书，确定以“三板体系（楼板、楼梯、隔墙板）”为主的最终形式，其中Q1项预制板拿满分20分,Q2拿分15分，加上Q3、Q4、Q5一起共56分，装配率达到项目规定。由于项目管综复杂，采用CAD二维制图进行预留预埋会耗时耗力，设计师使用PKPM-PC识别设备专业图纸自动生成预制构件上的预埋线盒和预留洞口，同时也对线盒钢筋和洞口钢筋自动进行了调整，数天时间完成整个项目的详图深化。

PKPM-PC的深化设计深度达到工厂生产要求，结合智慧生产管理平台将深化设计数据直接生成BOM生产数据，用于构件加工生产，通过BIM信息共享平台，实现设计、生产、装配施工、运维的信息交互和共享，信息数据无需二次录入，在系统的各个环节中流动和传递，构件生产状态实时统计。

清水混凝土的艺术美，也来源于施工工艺的独具匠心。施工过程中，所有预制构件生产采用定制化不锈钢模具，均要求同一原材料、同一配合比、同一批工人、同一生产工艺、同一振捣方式，同一养护标准，确保所有预制构件达到同一品质标准，预制构件出厂、进场严格检查，吊装时全面跟踪，精准放线并复核率达100%，在此流程中，智慧化工厂管理平台的应用突显奇效，由东方红集团进行EPC项目管理，将基于PKPM-PC的装配式深化模型直接对接生产，对构件厂流水线进行全程把控，做到构件质量随时可监管。