【施工现场试样取样】混凝土

混  凝  土

一、依据标准

《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ GB50204 ）

《预拌混凝土》 （GB/T14902）

《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208）

《轻骨料混凝土技术规程》 （JGJ51）

《混凝土质量控制标准》       （GB50164）

《建筑工程冬期施工技术规程》 （JGJ104）

《普通混凝土配合比设计规程》 （JGJ55）

《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209）

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 （JGJ/T23）

二、检验项目

1.施工现场应测试混凝土拌合物的坍落度（干硬性混凝土要测维勃稠度），同时留置同条件养护的试块和标准养护28d的试块，测其抗压强度。

2.现场浇注的抗渗混凝土、抗冻混凝土，均要对其抗渗、抗冻性能进行检验。

3.混凝土配合比在试配时要进行拌合物密度、坍落度（干硬性混凝土要测维勃稠度）、3d（或1d、7d）、28d抗压强度测定，用于检查后期强度龄期不应小于90d。

注：a首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验正配合比的依据。

b. 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。每工作班检查一次。雨、雪天气应增加检查次数。

4.路面用混凝土要测28d抗折强度，28d抗压强度。

5.轻骨料混凝土要测28d抗压强度、干密度，有保温要求的要测导热系数。

三、取样要求

（一）代表批量

1、  现场搅拌混凝土

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

⑴ 每拌制100盘且不超过100m ³ 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；

⑵ 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；

⑶ 当一次连续浇超过1000m ³ 时,同一配合比的混凝土每200m ³ 不得少于一次；

⑷ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑸ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2、  预拌（商品）混凝土

预拌混凝土（商品混凝土），除在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，混凝土强度的试样取样频率和组批条件应按下列规定进行：

⑴用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。取样频率同1现场搅拌混凝土。混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。

⑵.用于出厂混凝土检验的试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次；

⑶.对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查。混凝土坍落度检验的试样，每100m ³ 相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m ³ ，也不得少于一次。

3、  抗渗混凝土

防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇注地点制作。

地下工程连续浇筑混凝土每500m ³ 应留置一组抗渗试件（6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

普通工程有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据需要而定。

4、  道路混凝土

⑴道路混凝土抗折强度试验用试样的采取批量根据《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30)的规定,每工作班或每200m ³ 混合料制备试块2组,每组3个试块的平均值为一个统计数据。

⑵道路混凝土制作抗压强度试块拌合物的采取批量,浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时，每单元结构物应制取2组试块。

⑶连续浇筑大体积结构时，每80～200m ³ 或每一工作班应制取2组。

⑷上部构造，主要构件长16m以下应制取1组，16～30m制取2组，31～50m制取3组，50m以上者不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。

⑸每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组，桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。如换工作班时，每工作班都应制取试块。

⑹构筑物（小桥涵、档土墙）每座、每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同，并由同一搅拌站拌制时，可几座或几处合并制取2组。

应根据施工需要,另制取几组与结构物同条件养护的试块,作为拆模、吊装、张拉预应力承受荷载等施工阶段的强度依据。

⑺隧道喷射混凝土每10延长米至少应在拱脚和边墙各制取1组试块。

⑻路面用混凝土应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试块，试块的养护条件与现场混凝土板养护相同。

每天或铺筑200m ³ 混凝土（机场400m ³ ），应同时制作两组试块，龄期应分别为7d或28d；每铺筑1000～2000m ² 混凝土应增做一组试块，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。

  5、建筑地面水泥混凝土的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m ² 时，每增加1000m ² 应增做1组试块；小于1000m ² 按1000m ² 计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。

(二)取样数量

  1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性能试块为立方体试块，试块尺寸按下表规定采用，每组3块。

混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表

当采用非标准试块100×100×100mm和200×200×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度分别乘以系数0.95和1.05将其折算成标准试块的抗压强度值。

抗冻试块留置数量，应符合下表要求：

抗冻试块留置数量表

当进行冬季施工时，混凝土抗压强度试块留置数量，应遵守GB50204标准要求外，还应增加两组混凝土试块，其中一组与结构同条件养护28d后用于检验受冻前的混凝土强度，另一组与结构同条件养护28d后转入标养室养护28d测抗压强度。

2.普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）试验，采用150mm×150mm×600mm小梁作为标准试块，每组3块。

    3.普通混凝土抗渗性能试验试块采用顶面直径（D）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆柱体试块，每组6块。试块在脱模时，应先用钢丝刷将顶面及底面的水泥薄膜刷去。

   4.轻骨料混凝土试验要求如表所示：

轻骨料混凝土试块尺寸及试块数量

（三）取样方法

1、普通混凝土，同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2、检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

3、预拌混凝土，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。

（四）注意事项

1、现场制作混凝土试块应有专人负责这项工作，成型后，24h脱模（由于气温低或混凝土强度低时，脱模时间可适当延长，但不超过2昼夜），试块脱模后，要认真编号，并写上成型日期、强度等级、破型日期、工程部位。

2、混凝土所用材料均应合格后，再进行试配，不得使用经验配合比。

3、混凝土配合比所用原材料、施工工艺改变时，应重新送样试配。

混凝土配合比在办理委托时，在现场选取有代表性的所用材料送到试验室，把设计要求的强度等级、坍落度、施工单位标准差等及其它要求填写在委托单上。

委托试配时送样数量如表所示

注：掺外加剂混凝土，外加剂送样2.5kg。

四、凝土结构实体检验

对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验的内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。

（一）对混凝土强度的检验，以在混凝土浇注地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

2.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

3.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

4.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（二）对钢筋保护层厚度的检验，其结构部位和构件数量应符合下列要求：

1.钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

2.对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬梁构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

3.对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

五、不发火集料及混凝土

不发生火花（防爆的）建筑地面材料及其制品应检验其不发火电性。

  1 粗骨料的试验

  从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个（应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度）。每个试重50～250g，准确度应达1g。

  2 粉状骨料的试验

应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料进行试验。试件数量同上。

  3 不发火水泥砂浆、水磨石、水泥混凝土的试验用试件同上。

六、回弹法检测混凝土抗压强度

    1 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：

    1.1 单个检测：适用于单个结构或构件的检测；

    1.2 批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

    2 每一结构或构件的测区应符合下列规定：

    2.1 每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；

    2.2 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；

2.3 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑测面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；

2.4 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；

    2.5 测区的面积不宜大于0.04m ² ；

2.6 检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；

    2.7 对弹击时产生的颤动的薄壁、小型构件应进行固定。

3 结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。

七、混凝土试块强度统计评定

1 同一验收项目、同强度等级、同龄期（28天标养）配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并难在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土为一个验收批。

    2混凝土强度合格评定方法见下表：

混凝土强度合格评定方法

八混凝土坍落度测试及试块成型方法

㈠混凝土坍落度测试方法

1.润湿坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

2.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，、刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3.清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒完成。

4.提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

5.观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

6.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

7.混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

㈡混凝土试件的制作和养护

1.成型前，应检查试模尺寸，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2.取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。

3.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动振实；大于70mm的宜采用人工捣实。

4.取样或拌制好 混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

5.按照第3条的规定选择成型方法成型。

⑴用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

②试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

⑵用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

①混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

②插捣时应按螺旋方向、从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

③每层插捣次数按在10000mm ² 截面积内不得少于12次；

④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

6.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

7.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

8.采用标准养护的试件应在温度为20±5°C的环境下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2°C，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2°C的不流动的Ca(OH) ₂ 饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋；

9.标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时），作好温湿度记录。

10.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需同条件养护，用于结构实体检测的试件应作好养护平均温度记录。