钢筋及钢绞线检测实施细则

1、钢筋及钢绞线（钢丝）

1）基本要求
（1）每批钢筋（每批重量不大于60t）均应有符合标准的出厂检测试验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实。

①每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

②施工单位试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检测试验，提出“钢筋试验鉴定报告单”作为使用钢筋的依据。检测试验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，并查明原因，确定处理办法后方可使用。

③钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况。

④经检测试验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。

⑤对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。即使合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。

⑥使用进口钢筋，除符合上述要求外，还应有焊接前的化学分析和可焊性报告，并应符合我国现行钢筋等级标准。

(2)对碳素钢丝和刻痕钢，施工单位对其外观应作逐盘检查。

①碳素钢丝表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、氯化铁皮、油迹等；刻痕钢丝表面不得有分层、铁锈、结疤、裂缝、劈裂等，但均允许有浮绣和回火色。

②机械性能的抽样检测试验，以3t为一批，从外观检查合格的每批钢丝中取总盘数的5%（不小于6盘）送检。再选定的盘两端，各取一套试样，分别进行拉力和反复弯曲试验，如有一项结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，应再从未试过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行不合格项目复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝即判为不合格。

③每批钢丝应由同一钢号、同一直径、同一抗拉强度和同一交货状态的钢丝组成。

（3）钢绞线。施工单位应逐盘进行外观检查。

①钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。
②机械性能的抽样检测试验应以每60t为一批，从每批中任意取总盘数的5%（不小于6盘）送检，在选定的各盘的任一端截取一根试样，进行拉力试验，不合格的盘不予验收。

2）技术要求与标准

（1）热轧、冷拉（拔），光圆及带肋的钢筋应执行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《预应力混凝土用钢丝》（GB5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）、《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）、《钢筋混凝土结构设计规范》（TJ10）、中国冶金部标准《预应力混凝土结构用碳素钢丝》（YB255）等。
（2）铁路工程除执行上述标准外，还应按《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TB10210）规定标准执行。
（3）对于进口的钢筋应执行我国外贸订货协议（合同）的标准。

3）取样方法

（1）每批热轧钢筋的检测试验项目、取样数量、取样方法和试验方法见下表8

注：热轧钢筋，以同进场、同货源、同生产厂、同等级、同规格的不多于60t作为一个取样批量；反弯试验方法标准，由供需双方协议。

（2）其他钢筋（钢丝）机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定：

①碳素钢丝：以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%盘数（不小于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一套试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。屈服点检测试验按2%盘选取，但不得小于3盘。

②冷拉钢筋：以同级别、同直径的冷拉钢筋每60t组成一批。每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和冷弯试验（计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度值，应采用冷拉前的截面面积）。

③冷拔低碳钢丝：甲级钢丝的机械性能应逐盘检测试验，从每盘任一端截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。乙级钢丝的机械性能可分别抽样检测试验，以同直径的钢丝5t为一批，从中人选三盘，每盘各截取两根试样分别作拉力和反复弯曲试验。
试样长度规定见表9。

注：d为钢筋的公称直径，试样长度可根据试验机上、下夹头间的最小距离和夹头的长度进行调整。

4）常见问题及注意事项

（1）对不同等级、型号的钢筋，试验时的标距、屈服点、极限强度等要搞清，勿用错标准。

（2）国产钢筋机械性能试验，应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性等五大技术指标是否符合标准要求。如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试验全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。

（3）对进口钢筋，应严格遵守先试验、后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别及强度等级不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋是否有变更设计指令。

（4）同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格与试验报告的机械性能差异较大时，应复验后再做出明确的结论。

（5）经复验不合格的钢筋不准使用，并跟踪查明其去向。钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，均应作出具体明确说明。

2、钢筋焊接
1）焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能（机械性能和化学性能）的出厂合格证或材质证明。

2）当对焊条、焊丝和焊剂的质量有怀疑时，应按批检查试验，合格者方可使用。

3）有烘焙要求的焊条（剂）或因受潮而进行烘焙的焊条（剂）,应有烘焙记录，并核查是否按有关规定进行烘焙操作。

4）焊条型号应根据母材要求进行选用。依设计要求和施工实际试验的各类钢号，核查所选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。

5）焊接试验报告内容应包括结构类型、焊接部位母材及焊条（剂、丝）的品种规格、焊件代表数量、焊工姓名、外观检查和机械试验结果（如屈服点、拉伸强度、破断位置、冷弯）。试验结果应符合有关标准的设计要求。试验结果应符合有关标准的设计要求。批量数应齐全、无漏试。各有关签字盖章要求全。

6）应先试验、后施工，无后补。

7）首次采用的钢种和焊接材料，必须待焊接工艺和机械性能试验后得出明确结论，方可全面开工使用。

8）钢筋焊接试验结果，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的要求。

9）应核查钢筋焊接试件试验报告是否按每批规定数量抽样检测试验，其试验项目、数据是否齐全和符合要求。

10）所有焊工在工作前应经过审核，试焊合格后方可上岗。

11）闪光对焊在弯曲试验前，应将受力面的金属毛刺和镦粗变形部位消除，且与母材的外缘齐平。用于挤压接头的钢筋应符合国家标准“钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499”的要求，挤压技术应执行“钢筋机械连接通用技术规范规程JGJ107”；“带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108”。挤压后的套筒长度为原套筒长度的1.10～1.15倍。