钢筋手工电弧焊接工程

一、  施工准备

(一)  作业条件

1、  焊工必须持证上岗。

2、  作业现场要有安全防护、防火、通风措施 ， 防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

3、  正式焊接前 ， 各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊 3 个模拟试件 ， 做拉伸试验 ， 经试验合格后 ， 方可参加施工作业。

(二)  材料要求

1、  钢筋 ： 钢筋的级别、规格必须符合设计要求 ， 有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验 ， 结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。

2、  钢材 ： 预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

3、  焊条 ： 焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时 ， 应符合表 2-5 的要求 ：

表2-5

焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：

a.  药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b.  焊接过程中 ， 电弧应燃烧稳定 ， 药皮熔化均匀 ， 无成块脱落现象。

c.  焊条必须根据要求烘干后再用。

(三)  施工机具

电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

二、  质量要求

钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 的规定 ， 具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。

三、  工艺流程

检查设备→选定焊接 参数 →焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查

四、  操作工艺

(一)  搭接焊

1、  搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊 ， 当不能进行双面焊时 ， 方可采用单面焊。

2、  焊缝长度要符合表 2-6 规定。

3、  搭接焊的焊缝度厚?不应小于 0.3d， 焊缝宽度ｂ不小于 0.8d 。

4、  搭接焊时 ， 钢筋应预弯 ， 以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制 ： 单面焊 l : 10， 双面焊 1 : 5 。

表2-6

5、  搭接焊时 ， 先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。

6、  搭接焊时 ， 引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始 ， 收弧应在搭接钢筋的端头上 ， 弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深 ， 主焊缝与定位焊缝应熔合良好 ， 不得烧伤主筋。

7、  预埋件 T 型接头电弧焊 ： 分为贴角焊和穿孔焊。

（1）  纲板厚度不小于 0.6d， 并不宜小于 5mm 。

（2）  钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于 8mm， 构造锚固筋直径不应小于 6mm 。锚固钢筋直径在 6 ～ 25mm 以内 ， 可采用贴角焊 ， 锚固钢筋 d ≥ 28mm 应采用穿孔塞焊。

（3）  采用Ⅰ级钢筋时 ， 贴角焊缝焊脚 k 不小于 0.5d， 采用Ⅲ级钢筋时 ，k 不小于 0.6d 。 d 为 T 型件锚固钢筋直径。

(二)  帮条焊

1、  钢筋帮条焊适用于 I 、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时 ， 也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时 ， 帮条直径可与主筋相同或小一个规格 ; 当帮条宜径与主筋相同时 ， 帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

2、  帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的 0.3 倍 ， 焊缝宽度掺不应小于主筋直径的 0.8 倍。

3、  两主筋端面的间隙应为 2 ～ 5mm， 帮条与主筋之问应用四点定位焊固定 ， 定位焊缝与帮条端部的距离应不小于 20mm 。

4、  引弧应在帮条的一端开始 ， 收弧应在帮条钢筋端部 ， 弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好 ， 不得烧伤主筋。

五、  应注意的质量问题

1、  应根据钢筋的级别、直径、接头型式 ， 选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。

2、  焊接地线与钢筋应接触紧密 ， 休息期间要断开电源 ， 以避免焊条接触钢筋发生电弧 ， 烧伤钢筋。

焊接过程中应及时清渣 ， 弧坑应填满。

。