橡胶管接头如何调修

橡胶管接头如何调修

一、橡胶管接头概述：

橡胶管接头是由织物增强的橡胶主体与金属法兰或丝扣活接头组成，用于管道减震降噪、补偿位移。橡胶膨胀节是一种高弹性、耐介质性和耐气候性的管道接头。球体是由内胶层、增强层有多层刮胶锦纶帘子布、外胶层复合的橡胶管组成。根据介质不同所采用的橡胶材质也不同。分别具有耐热、耐酸、碱、耐腐蚀、耐磨、耐油等功能。

二、橡胶管接头安装原则：

（1）橡胶管接头安装位置，距地面要求有一定的高度，管道的上下要留有一定空间，以便进行橡胶管接头的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的橡胶管接头，保证操作、观察和调整方便。

（2）橡胶管接头应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在管道下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要橡胶管接头水平安装在竖直的管道上时，也应将橡胶管接头进行支撑。安装时，要避免给橡胶管接头带来附加应力。

（3）橡胶管接头的工作环境温度要在(－30～+ 60)，相对湿度不大于95%。

（4）橡胶管接头前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免橡胶管接头的直管段太短而影响特性。

（5）橡胶管接头的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径橡胶管接头安装时，可用螺纹连接。管道体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对橡胶管接头进行检修。

（7）调节阀在安装前要清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

三、橡胶管接头典型故障维修方案：

1.维护方法和标准。检修方法：

(1)根据操作规程，要求更换合格，维修人员携带毒气滤清器、氯乙烯嗅探器，并有防风站工作人员监督，才能拆卸检查橡胶管接头。

(2)关闭气源，拆下定位器和气源管，断开橡胶管接头。

(3)橡胶管接头的连接，检查管芯传力杆的连接情况，检查连接是否可以拆卸，不能用专用工具拆卸，或更改孔。

2.检修后橡胶管接头的组装。

（1）在组装前，应对橡胶管接头的所有部件进行清洗和检查。装配顺序应该是从底部到顶部。垫圈应加润滑脂，填料应均匀填充。

(2)所有紧固螺栓及填料应在装配前涂上油，以便进行下一次修理和润滑。

3.橡胶管接头调整。安装橡胶管接头后，安装定位器，调整气源管。校准点不应低于5分,0%,25%,50%,75%,100%。慢慢地依次将每个点信号输入到定位器中，观察行程指针是否与比例尺相对应，否则应反复调整直到达到标准。

4.调试和验收。

(1)在管道上安装橡胶管接头调整标准后，在确认没有问题后通知工艺车间，并办理移交阀门的手续。

(2)与工艺人员合作，由现场人工操作转为一般控制作业。

(3)检查后修复记录信息完整、准确。

(4)当橡胶管接头引入介质时，检查两侧的填料和法兰是否泄漏。

(5)在调节橡胶管接头正常运行72小时后，主管技术主管须签署并接受该资格。

5.保护措施。

(一)维修注意事项：维修由两人以上进行；橡胶管接头出现异常处理时，取得工艺人员的批准，并在操作前采取措施。

(2)维护预防措施:使用在线橡胶管接头维修手卡办理;在线橡胶管接头拆卸过程中排放之前清洁,并确保不泄漏,可能工作;关掉气源的维护,维修时,使用特殊的工具,不得损坏组件。

（3）作业防范：作业前，应当通知技术人员办理交接手续；作业时，技术人员和维修人员应当密切配合。