预应力金属波纹管堵孔原因

预应力金属波纹管堵孔原因

1.穿束堵孔  

穿束之前用通孔器检查孔道时，孔道是畅通的，但穿束时却不能通过，“开刀”检查时发现，该处预应力波纹管卷成一团，原来是穿束过程中钢束挂住预应力波纹管，夹持其向穿束方向连续扯动，造成预应力金属波纹管自堵。究其原因，主要有：

(1)切割后带有“毛刺”；

(2)接头未能对接到位；

(3)口切面倾斜；

(4)口变形；

(5)钢束头加工质量差，未打磨光洁。

2.预力金属波纹管接头处堵孔

这种堵塞现象的发生率较高，在逐段浇筑的混凝土结构施工中尤为多见。造成这种现象的原因主要有以下两个方面：

(1)与接头套管的套接长度不足，在混凝土的冲击或捣固挤压下脱开，造成混凝土直接堵孔；

(2)固定筋间距太大，灌注混凝土时波纹管上浮或偏离原位而拉坏或拉脱接头。

3.预应力金属波纹管中部堵孔造成这种堵孔的原因主要有：

(1)质量不好，密封性能差，在弯曲条件下使用很容易渗漏进浆；

(2)附近有尖锐的钢筋头或预埋件，特别在波纹管固定不牢或固定点间距太大的情况下，当混凝土灌注过程中波纹管上浮或偏位时就会碰到尖锐物，碰破后则进浆；

(3)在钢筋骨架的焊接过程中，焊渣滴落烧破预应力波纹管导致进浆；

(4)灌注混凝土过程中，塑料波纹管被震捣棒捣破或捣扁而使钢束不能穿过。