制冷管道的安装概要制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需有熟练专业人员负责执行。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管道落差必须维持在3m内。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接。
1、制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外之间的距离等设计合适的管道尺寸。在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短、弯道最少的路线。
2、弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。如无法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件。并把相应的降压换算成实际的管道长度。
3、管路的总长度应维持在30m范围内，热气管道垂直向上应每隔4m安装存油弯，高度超越25m时，应于热气管的垂直管的此处安装油分离器，并也需安装存油弯。
4.为避免发生冷凝器下至安装积液的情况，应在冷凝器的出口排液管上向上位置安装单向阀。水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝 的制冷剂于压缩机停止运行时回流。
5.管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持1m-2m之间。为避免管道因震动，产生摩擦导致管道受损发生泄漏。管道夹应采用橡胶作减震处理。
底部：当室外机高于室内机3m以内时，需要在铜管底部安装存油弯。
中部：当室外机高于室内机超过4m时，每隔4米需要在铜管中部安装存油弯，底部存油弯也必须安装。
铜管焊接采用硬钎焊工艺。参考相关焊接工艺流程。铜管焊接前进行气瓶、焊枪、减压阀、止回阀、气管安 全检查。
气瓶调整压力，氧气0.15-0.2MPa，乙炔0.01-0.02MPa。火焰为中性焰。焊接管路时必须用氮气保护焊接；采用专用银焊条；铜管连接采用连接件套接；焊口附近易于烫坏的元件需降温处理；焊接部位应平整美观：无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等现象。
1、紫铜管于焊接前必须检查管道的内外是否清洁完整，如发现铜管内藏污垢时，应用干净的绸布或氮气把污垢清洁干净方可使用。
2、铜管必须使用切割刀切割。注意切勿使用钢锯来切割铜管，因为使用钢锯切割铜管会产生铜铁。它们进入铜管将无法完全清洗，并随氟利昂的运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。
3、在焊接管道时必须采用吹氮气的方式防止焊接时产生的氧化层。如现场缺乏氮气的供应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水分烘干后方可把管道对接。
4、焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等 现象。铜管之间的连接应采取相同材质，尺寸的连接件切勿采用管道对接方式来连接。
5、如焊口旁边有易于烫坏的元件（针阀、阀门密封橡胶等）时，应进行降温处理。例如把阀门芯取下，或用湿毛巾把元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度回复常温后方可复位。
6、管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝、沙眼或泄漏等情况应立即修补。焊接完成后用保温材料把管道封好。
1、管道打压：应以0.5MPa开始，稳压10分钟后无泄漏压力可进行2.2MPa恒压保压试验，保压时间24-48小时。当温度变化在3-6℃范围内压力的变化约为1%。24小时内压力的变化不得超过0.02MPa。
2、管道的恒压测试必须采用氮气，绝不可采用氧气或其他气体。由于氟利昂R22的压力会随气温的变化而改变，因此以氟利昂R22作保压测试不能反映系统是否密封，应避免采用。
抽真空
系统抽真空：管路长度15ｍ以内抽1小时，管路长度30ｍ以内抽2小时。 二次抽空法，如真空泵真空度达不到50HMG，则应向管道内注入R22气体至平压以上，保持10-15分钟后再次抽真空。 管道抽真空后，不得真空状态 长时间放置，应注入至正压以上。
全部回复（0 ）
只看楼主 我来说两句抢沙发