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TLA-OHF（20Mn23ALSiMoTi） 无磁钢在硅铁炉上的应用 矿热炉是高能耗冶炼设备。矿热炉工作状态为交流低电压超大电流，低电压大电流产生电弧的同时也产生强大交变磁场，对电炉短网以下把持系统和大三角区等周边1.5米内的导电系统的铁磁零部件产生强大的涡流效应，而导致巨大电能损耗，因此国内矿热炉几乎全部采用低导磁率的321之类的奥氏体不锈钢，用于制造短网至电极之间和炉盖大三角区内的所有非铜设备，以减小涡流损耗到来的巨大电能损耗，炉盖上的三根电极周边1.5米以内理想的构件材料应是无任何导磁特性的金属材料，如铜材、高强度铝合金等非导磁材料，铜材制作三角区设备很好，但是，一是制造难度大，焊接困难，二是强度不好，三是造价高昂，国内极少有采用；铝合金无导磁性，但其它机械，温度等特性无法满足要求：321奥氏体不锈钢是弱导磁钢板，在强大的交变磁场下弱导磁特性仍然会产生较大的涡流损耗，采用321奥氏体不锈钢只能降低部分涡流损耗，是一个当初没有更好选择的折中的设计，因此国内急需开发一种无导磁特性的，机械特性与碳钢基本相同的金属材料迫在眉睫，新材料不仅用于数量很大的矿热炉系统还可大量用于其它有同类要求的其它行业。以33MVA工业硅电炉为例是国内容量最大的工业硅矿热炉，大型矿热炉由于工作电流高达80~100ka，如果全部采用碳钢材料制做电炉隔磁部件，将有70%左右的电能会由强大磁场涡流白白损耗掉，能输入炉内的有功功率只有30%左右（约10MW左右）电炉将无法正常工作，采用321奥氏体不锈钢制作隔磁区部件也会产生5~10%的损耗，用专业磁场强度测试仪可测出电炉三角区及周边每个点的磁场强度，再根据处于交变磁场点的面积和体积换算为铁磁材料在该区间产生的有功损耗，即可算出涡流损耗量。矿热炉的强大电流超强磁场则可以将几千千瓦甚至上万千瓦的功率转换成铁磁涡流耗损，白白地用冷却水将其热能带走，321奥氏体不锈钢是弱导磁材料，但在大型电炉的超强磁场下也会产生很大的电能损耗。