结构廊体底板、控制中心底板钢筋安装施工

结构廊体底板、控制中心底板钢筋安装施工

1、施工工艺流程

施工准备→清理基层→定位放线→绑扎下层筋→放置钢筋支撑或马凳筋→绑扎上层钢筋→钢筋验收

2、施工工艺标准

2.1施工准备

（ 1 ）按图纸和操作工艺标准向班组进行交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：

（ 2 ）材料准备：成型钢筋、钢丝、垫块等到位；

（ 3 ）主要机具准备到位。

2.2清理基层

（ 1 ）将基层上的混凝土、油渍、木屑及其他杂物清理干净。

2.3定位放线

按照设计图纸要求的间距在垫层上画出主筋及分布筋排列线，排列线偏差控制在 10mm 以内；

2.4绑扎下层钢筋

（ 1 ）垫块按照纵、横间距 1.m 布设，设置在底层钢筋下，并用扎丝与钢筋绑扎牢固。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；

（ 2 ）根据已画好的排列线，在垫层或模板上先摆放主筋，再摆放分布筋；

（ 3 ）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）；

（ 4 ）现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋。

（ 5 ）底筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，并且不得切断或移动钢筋。

2.5放置钢筋支撑或马凳筋

面筋及底筋之间应按照设计间距放置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋绑扎牢靠。

2.6绑扎上层钢筋

（ 1 ）面层钢筋纵横向的先后顺序应符合设计要求；

（ 2 ）上层钢筋间距同底层钢筋间距；

（ 3 ） 3 负弯矩钢筋每个交点均要绑扎，其余与底筋相同；绑扎板筋时用顺扣或八字扣。

2.7钢筋验收

（ 1 ）钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；

（ 2 ）钢筋的表面必须清洁；

（ 3 ）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；

（ 4 ）钢筋保护层厚度措施到位；

（ 5 ）搭设规范的马道，注意成品保护。

3、钢筋施工质量问题预防措施

3.1 同一连接区段 接头过多

3.1.1产生原因

钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。

3.1.2预控措施

接头位置应按照设计及规范要求设置

3.2 露筋

3.2.1产生原因

（ 1 ）保护层垫块垫得太稀或脱落；

（ 2 ）由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；

（ 3 ）混凝土浇筑表面不平整，偏差大于规范规定，形成凹面。

3.2.2预控措施

（ 1 ）垫块垫得适量可靠；

（ 2 ）为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；

（ 3 ）控制混凝土浇筑厚度，顶面设置高程控制点，浇筑过程中带线检查

3.3 薄板露钩

3.3.1产生原因

浇筑混凝土后发现表面有钢筋弯钩露出、上层筋外漏。因板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，或浇筑时上层筋被踩弯钩外翻，浇筑时没有及时调整。

3.3.2预控措施

检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。浇筑时对浇筑面钢筋弯钩上翻的及时调整朝向；