钻孔灌注桩施工工艺与质量控制

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四 . 质量通病及处理措施

1. 坍孔

主要原因：

(1) 冲击成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合

标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。

(2) 孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位 压强降低，造成坍孔。

(3) 在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰 坏孔壁造成坍孔。

(4) 清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。 

应对措施

发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如下措施：

(1) 坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒， 使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠 度和水头高度。

(2) 若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回 填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意 不良现象的发生。

掉钻

主要原因：

（ 1 ）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断；

（ 2 ）地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂；

（ 3 ）卡钻 ( 埋钻 ) 时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；

（ 4 ）钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。处理方法掉钻后应及时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使 掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞，或者 潜水员下去打捞。

浮笼

主要原因：

（ 1 ）混凝土坍落度太小，流动性不好。造成对钢筋笼摩 擦力大于钢筋笼自重。

（ 2 ）混凝土灌注速率过快。

（ 3 ）导管卡住钢筋笼，将钢筋笼提出。

预防措施：

（ 1 ）严格控制混凝土坍落度控制在 180mm~220mm.

（ 2 ）当导管口在混凝土底部时，控制灌注速率并及时 拆管。

（ 3 ）校核导管中心位置。

断桩

主要原因：

（ 1 ）灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一些情况都将造成断桩。

（ 2 ）导管拔过混凝土面造成的。

（ 3 ）首灌混凝土未成功封底。

（ 4 ）导管焊缝或接头漏水。造成导管内溢水。

应对措施：

（ 1 ）在灌注混凝土开始不久出现的问题，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除 ，在进行灌注混凝土；

（ 2 ）如灌注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将 导管插入已灌注的混凝土中，并不小于 2m ，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注；