水冷机组的基本故障与预防性保养

机组的预防性保养

一、制冷压缩机

1.换油： 机组每年必须换冷冻油一次，或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。

2.换油过滤器： 当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。

3. 紧固滑阀： 检查并紧固滑阀的管路联结。

4.检查线圈 ： 检查 滑阀的电磁阀线圈。

5.检查压缩机马达：

1.检查马达的绝缘度；

2.马达轴承添加润滑脂或润滑油；

3.检查马达启动器的触点；

4.检查马达启动器的接触器。

二、回油系统：

1.更换回油系统的干燥过滤器。

2.清洗油引射器的喷嘴。

3.清洗沉降弯头里的积存物。

4.检查引射回路的电磁阀动作正常。

5.检查整个回油系统的联接管路通畅。

三、蒸发器及冷凝器：

1.检查冷冻水及冷却水的水流。

2.检查冷冻水及冷却水的水流开关。

3.检查制冷剂的充注量。

4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。确认无漏水现象。

四、检查制冷剂充注量：   

1.机组停止使用后，应检查制冷剂的充注量，并作调整。

2.在压缩机及水泵停运四小时或更长时间以后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此时应能从视镜看到制冷剂液位。

3.对制冷剂液位作好记录。并比照原有记录，判断机组的密封状况。

五、启动柜：

1.检查并确认空气开关过载保护设定值。

2.清洁启动柜内部积存的灰尘。

3.检查启动柜的接线并作紧固。

4.检查接触器及其触点。

5.启动柜空动作试验。

六、系统的检漏：

 1.机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。

 2.机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查，确保所有联接的密封性。

 3.若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。

七、系统的加压检漏：

1.充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。

2.检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。

3.打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。

4.确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系统，起到一定吹扫作用。

八、系统的抽取真空和干燥：

1.将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。

2.打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。

3.启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。

4.若有条件，可以50oC的热水通入系统，加速系统内存液的蒸发，提高干燥度。

5.保持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则认为真空度试验合格。

6.若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。