独立基础施工工艺标准

独立基础施工工艺标准

1、工程概述：

   土建工程为 xxxxxx三期工程中的配套工程，共有23(22)项单项工程。其中综合楼为层数主体12层、局部13层, 结构形式为框架剪力墙结构 ,基础为“PHC-B600（110）-45.0b型 ” 管桩、现浇钢筋砼承台基础;候工楼层数主体为3层、局部4层, 结构形式为框架结构 ,基础为“PHC-B400（95）-32a型 ” 管桩, 现浇钢筋砼承台基础 ;机修车间层数主体为1层、局部2层；结构形式为框架结构,基础为“PHC-B400（95）-32b型 ” 管桩, 现浇钢筋砼承台基础 ;材料工具库层数主体为1层、局部2层, 料库为单层轻钢结构、屋面结构轻钢结构、海蓝色暗镀铝锌压型钢板防水屋面 ,辅房为框架结构；基础为“PHC-B400（95）-32b型 ” 管桩, 现浇钢筋砼承台基础 ;口岸检验库层数主体为1层；结构形式为轻钢结构；基础为 “ PHC-B400（95）-30b型 ” 管桩, 现浇钢筋砼承台基础 ,闸口（A、B）层数主体为1层；结构形式为轻钢结构；基础为 “ PHC-B400（95）-30b型 ” 管桩、现浇钢筋砼承台基础。

1.1、9 ^# 、10 ^# 泊位单体建筑独立基础结构及工程量一览表

2、适用范围：

本工艺适用于 xxxxxx 工程部分房建工程中独立基础的施工，如综合楼、机修车间、候工楼、查验平台、材料工具库、闸口等。

2.1、施工准备：

2.1.1作业条件

（1）办完地基验槽及隐检手续。

（2）办完基槽验线验收手续。

（3）有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。

2.1.2材料要求

(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

(2)、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。

（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。

（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

（7）脱模剂：水质隔离剂。

2.1.3施工机具

铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

3、工艺流程及施工方法：

3.1、工艺流程：

清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

3.2施工方法：

      测量放线定出基础开挖边线，根据基础不同埋深，采用机械或人工开挖（包括放坡），当地下水位较高时，开挖较深的基础必须采取轻型井点管降水后才能开挖。

基槽开挖到设计标高后，即可验槽，基槽土质符合地质勘察报告及标高符合设计要求后即可进行素砼垫层施工。

素砼垫层达到一定强度后由测量工用仪器测放出各控制点，再用墨斗线弹出基础边线及中心线，钢筋工根据边线尺寸进行基础钢筋绑扎施工。木工再根据边线及基础形状进行模板支设，模板可采用建筑钢模或胶合板，加固支撑采用脚手钢管和木方。

钢筋模板经检查验收后即可进行砼施工，砼浇筑须根据独立基础的大小采用分层下料分层振捣，尽可能一次性完成。

（1）、钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

（2）、模板安装工艺流程

准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。

（3）、混凝土施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

3.2、施工方法：

（1）、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整， 严禁晾晒基土。

（2）、钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层 塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100cm( 视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（3）、模板

a、模板支设：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

b、预埋件、预留孔：在模板支设完成后及时检查预埋件、预留孔的位置及标高是否正确、牢固。

c、清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

(4)、混凝土现场搅拌

a、  每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

b、  试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

c、  材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

d、  搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

e、  当采用商品砼时，必须严格按照相关程序进行检查控制。

（5）、混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（6）、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（7）、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（8）、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（9）、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

4、分项工程质量控制要点：

4.1、钢筋工程

4.1.1、 钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

4.1.2、钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

4.2、 模板工程

4.2.1、 模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

4.2.2、 模板 拆除工程

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》的规定。

4.3、混凝土工程

4.3.1、混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

4.3.2、混凝土施工

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》的规定。

4.3.3、现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定

5、质量通病的防治：

（1）、 蜂窝防治的措施：

①  认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

②  小蜂窝：洗刷干净后，用 1 ： 2 或 1 ： 2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实 。

（2）  麻面防治的措施：

①  模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

②  表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（3）、 露筋防治的措施：

①、 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m ，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

②、 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1 ： 2 或 1 ： 2.5 水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（4） 缺棱掉角防治的措施：

①  模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真养护。

②  缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1 ： 2 或 1 ： 2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

6、需要收集的资料：

①  地质勘察报告

②  专项施工方案

③  施工定位测量，放线记录

④  原材料出厂合格证

⑤  原材料试验检测报告

⑥  施工记录

⑦  隐蔽工程验收记录

⑧  质量验评记录

⑨  砼浇筑及养护记录