ERTG跑道基础施工工艺标准

ERTG跑道基础施工工艺标准

1.概述

xxxxxx 工程 ERTG跑道基础的结构型式为10cm级配碎石、40cm水泥稳定层和35cm现浇钢筋混凝土结构 ，本工程跑道基础采用跳仓法施工；跑道基础C30混凝土垫块设计图纸采用预制，为确保混凝土垫块与水泥稳定碎石间的密贴，均采用现浇法施工。

2.适用范围

本工艺适用于 xxxxxx 工程陆域后方重箱堆场ERTG跑道基础施工。

3.主要施工方法

3.1 施工工艺流程,详见“RTG跑道施工工艺流程图”。

3.2 主要施工方法

3.2.1 施工准备

1）材料准备及其性能检验

根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用前，对已选备的砂和石料抽样检测其含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量等。

水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及28d的强度等是否符合要求，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用；外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。

2）基层的准备

基层的宽度、标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。

3.2.2  测量放样

首先根据设计图纸要求，放出每条跑道基础的轴线、标高以及分块的位置，并报请监理工程师验收。

3.2.3  模板支立

ERTG跑道基础模板采用槽钢配置，配置高度为34cm，与基层相接处用10mm左右的木条进行局部调整，以保证跑道的高度满足设计要求。模板支立见下图:

模板配置的要求：模板拼缝处不允许出现凹凸现象，上、下口线型必须顺直；封头模板支立时，要确保封头线与跑道基础轴线垂直。

3.2.4  钢筋绑扎

根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求钢筋的尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。

钢筋按图纸要求进行绑扎，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定；扎丝必须绑紧，丝头应弯向内侧。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检。

钢筋保护层采用混凝土垫块，保护层垫块的强度采用C40，按每平方米不小于5块梅花状进行布设。

现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，经监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。

? 38 传力杆采用交叉布置，传力杆的规格、数量、型号必须满足设计要求，在安放前必须设计 “二涂沥青油脂” 的要求进行涂刷，传力杆安装后必须帮扎牢固并保持水平。传力杆的绑扎见下图：

3.2.5 混凝土施工

ERTG跑道基础混凝土采用跳仓法浇筑，混凝土由搅拌中心集中供应，橄榄车运输。考虑ERTG跑道基础混凝土的浇筑厚度为35cm，故采取分层下灰（第一次下灰高度为20cm左右）、插入式和平板式振捣器振捣等措施进行混凝土施工。

施工前需对水泥稳定碎石基层进行洒水湿润；同时全面检查模板支撑、钢筋的保护层、传力杆的固定情况等，满足要求后方可进行混凝土施工。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，可直接倒入安装好侧模内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。下料时，应考虑振实的影响而预留一定的高度，具体数值，根据试验确定，一般为设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止混凝土离析。

摊铺好的混凝土混合料，先采用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置振捣时间不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1 .5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。然后再用平板振捣器全面振捣，平板振捣器振捣时应重叠10cm左右，同一位置振捣时间不宜少于15s，并以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

最后用平直的滚筒（可采用直经为75 ～100mm的无缝钢管）进一步滚揉表面，使表面提浆并调匀，以利密封和作面。如发现混凝土表面与滚筒间有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。

整平结束后即可进行抹面施工，先用木抹多次抹面至表面无泌水为止，然后采用铁抹对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，并附以3cm直尺检查，反复多次（三次以上）直至满足要求为止。抹面找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，表层破皮脱落。

3.2.6 养生

混凝土表面修整完毕后，应进行养生，养生采用覆盖土工布洒水的方法进行。养生时间不小于10天。在养生期间，严禁车辆行驶和堆放杂物。

3.2.7锯缝及填缝

当混凝土强度大于5.0MPa时，即可进行锯缝作业，锯缝时必须保证相邻跑道的锯缝在同一直线上，锯缝的深度为7cm。锯缝结束后应及时填缝，填缝采用聚氨酯密封材料。填缝前先用高压水枪冲洗锯缝，再压缩空气吹扫干净，然后进行填缝作业，填缝高度同面齐。

3.2.8 成品保护

拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时应注意构件的边角的保护，严禁碰坏跑道基础的棱角，如局部混凝土出现缺陷，应汇同监理、业主协商解决，不得随意修补。

为保证跑道基础的外观质量，需特别注意对已完成的跑道的保护，避免机械设备对已完成跑道基础的碰撞和摩檫，不得在跑道基础表面乱涂乱画乱堆杂物，保证跑道基础混凝土表面的干净整洁。

3.2.9  防雨季施工措施

为防止下雨影响跑道基础混凝土表面的质量，施工前应及时收听天气预报，避免雨淋；同时做好充分的防水准备，以确保混凝土抹面和收面的质量。

考虑夏季施工，混凝土浇筑时间应尽量安排在早晚时间施工，避免中午高温期间施工。混凝土浇筑抹面完成后及时覆盖土工布并洒水养护。

4． 安全 及 环保措施

4.1 安全措施

1)、开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查；

2)、机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；

3)、机械加燃料油与润滑油要熄火进行；

4) 、 做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；

5) 、 及时进行检查，消除隐患，防患于未然。

4.2环保 措施

1) 、 施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，尽量避免油料污染路面 ；

2) 、 废料选择适当方式处理，不得污染环境 ；

3) 、 设备、车辆选用优质油料以减少空气污染 ；

4 ) 、 采取适时洒水等措施控制扬尘污染 ；

5) 、 注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋 。

5、 质量通病 的 防治

5.1 蜂窝

1） 现象　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2） 产生的原因

① 混凝土配合比不当或原材料计量不准，造成砂浆少、石子多；

② 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

③ 下料高度超过允许且未采取设施，造成石子砂浆离析；

④ 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

⑤ 模板缝隙未堵严，水泥浆流失 。

3） 防治的措施

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过２ｍ应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

5.2 麻面

1） 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2） 产生的原因

① 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时间过早导致混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混|来源|考试|大|凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

② 摸板拼缝不严，局部漏浆；

③ 模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

④ 混凝土振捣时间不够或产生漏振，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3) 防治的措施 将模板表面清理干净，不得粘有杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 5.3 、缺棱掉角

1) 现象　结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

2) 产生的原因

① 模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

② 低温施工过早拆除侧面非承重模板；

③ 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 ；

④受外界物体的碰撞和摩檫，以及在跑道基础表面乱堆杂物。

3) 防治措施

在浇筑混凝土前 对模板进行 充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有１．２Ｎ／ｍｍ ^２ 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角， 在 成品阳角用草袋等保护好，以免碰损 ，同时保证跑道基础混凝土表面的干净整洁 。

4.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

1)原材料进场验收记录 

2)水泥出厂质量证明

3)水泥检验报告  

4)混凝土用砂检验报告  

5)碎石（卵石）检验报告  

6)外加剂检验报告  

7)水质检验报告   

8)钢筋（钢材）出厂合格证  

9）钢筋力学性能及化学成分检验报告     

10)混凝土配合比设计报告    

11)混凝土抗压（抗折）强度检验报告     

12)混凝土氯离子总含量评估报告 

13)钢筋焊接力学及工艺性能检验报告