基坑（槽）回填施工工艺标准

基坑（槽）回填施工工艺标准

1 目的

明确现场管沟、构筑物回填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范回填施工。

2 编制依据

《 xxxxxx 工程施工组织设计》

《 xxxxxx 工程设计文件》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《公路路基路面现场测试规程》

《港口工程地基规范》

《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》

《港口工程质量检验评定标准》

3 适用范围

本工艺适用于 xxxxxx 工程后方道堆建筑物中的基坑、基槽、管沟等回填施工。

4 施工准备

4.1 材料及主要机具：

4 .1.1   土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm ，含水率应符合规定。

4 .1.2   主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 40 ～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、 2m 靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。

4 .2   作业条件：

4 .2.1   施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

4 .2.2   回填前应对基础、构筑物等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

4 .2. 3    施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛。

5 操作工艺及施工工艺流程

5.1 操作工艺

5.1.1 回填材料、方法

在管道隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。沟槽部位划分和选用方法如下：

沟槽回填压实选用表

回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮士以及石头、砖块、冻土块等硬物体；回填土过程中，槽内不得积水，不得带水回填。回填需从管线两侧同时对称，确保管线不产生位移；并分层整平，分层夯实，压实度满足设计要求。

5.1.2 回填要求：

回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，每层回填高度控制在0.20m以内，管底基础至管项以上0.5m范围内，采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。回填到管顶50cm后，采用开挖出的原土分层使用挖机进行基槽回填，并使用压路机压实，压实度不得小于95%。

5.1.3 回填工艺

1)填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。

2)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200 ～ 250mm ；人工打夯不大于 200mm 。每层铺摊后，随之耙平。

4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5)深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

6)基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的薄壁结构，可采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

7)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

8)回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

9)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

10)雨、冬期施工：

（1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（2）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少 20% ～ 50% ；其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15% ；其粒径不得大于 150mm 。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

（3）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

（4）管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填；基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

（5）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

5.2 工艺流程：

  回填土施工工艺流程

6 质量标准

     6 .1   保证项目：

     6 .1.1   基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

     6 .1.2   回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

     6 .1.3   回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90% ，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm ³ ，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

6 .2   允许偏差项目

回填土工程允许偏差

7 成品保护

1 )施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4)管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

8 质量通病防治措施

1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3)管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

4)回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

9 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1)土击实试验报告

2)土压实度检验报告

3)地基隐蔽验收记录。

4)回填土的试验报告。