隧道防排水施工作业指导书

隧道防排水施工作业指导书

1 目的

明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。

2 编制依据

⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》

⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》

⑶《高速铁路设计规范(试行)》

3 适用范围

适用于XX客专XX段站前工程XX标隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。

4 工艺流程及技术要求

4.1 防排水设计

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜 ， 综合治理”的原则 ， 达到防水可靠 ， 经济合理，不留后患的目的。对于隧道穿过岩溶、断裂破碎带、预计地下水较大，当采用以排为主可能可能影响生态环境，以及排水沟排水能力限制需要限量排放时，根据实际情况采用“以堵为主，

限量排放”的原则达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的；在岩溶发育地段，则采用“以疏为主、以堵为铺”的原则，应强调尽量维系岩溶暗河的既有道路，严禁随意封堵溶洞、暗河。隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱墙设置防水板加土工布，明洞外贴防水板；纵向施工缝设置混凝土界面剂及遇水膨胀止水胶，环向施工缝设置中埋式橡胶止水带、遇水膨胀止水胶等；变形缝拱墙部位防水采用中埋橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、遇水膨胀止水胶、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接

水盒等措施；拱墙部位采用中埋橡胶止水带、遇水膨胀止水胶、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实；水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置遇水膨胀止水胶措施，纵向平均间距10m一道，并与纵向排水管出口、φ100横向PVC导水管等设置位置避开；无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带，纵向平均间距20m一道，并与φ100横向PVC导水管、φ50横向排水管及过轨管等设置位置避开；五仰拱衬砌结构底板与侧沟沟槽处设置混凝土界面剂及遇水膨胀止水胶。二次衬砌混凝土施工后， 拱部 进行充填 注浆。

隧道衬砌防水板背后环向设置φ50打孔波纹管，结合施工缝设置，纵向间距一般8～10m并根据地下水发育情况调整；在隧道两侧边墙墙脚外侧设置φ110纵向HDPE107/93双壁打孔波纹管，每10m一段；纵向排水管两段直接与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护。

结构防排水施工工艺流程见图1。

4.2 排水盲管施工

排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位 → 安装锚栓 → 捆绑盲管 → 盲管纵向环向连接。

4.2.1 环向排水盲管施作方法

隧道拱墙设直径50～80mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔8～10m设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。

4.2.2 纵向排水盲管施作方法

纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80～100mm的软式透水管盲沟。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。

4.2.3 边墙泄水管施作方法

模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄

水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。

4.2.4 排水盲管施工控制要点

1. 纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

2. 盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。

3. 集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

4. 盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

4.3 防水板施工

防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图4-3-1。

4.3.1 施工准备

1. 洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

2. 洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于

基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

3. 断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

4. 基面处理：

(1)局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

(2)钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图4-3-2）。

图 4-3-1  隧道防水板施工工艺流程图

4.3.2 铺设防水板

防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

1. 铺设 前进行精确放样，弹出标准线进行试铺 后确定防水板一环的尺寸 ，尽量减少接头 。

2. 复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用 ZIC-16 电锤Φ 8 钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距9 0cm ，纵向10 0cm ；拱部环向间距60cm，纵向100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。

3. 分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

4. 分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图4-3-2），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m ² ，顶部40cm，3～4个垫圈/m ² 。

5. 两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。

6. 环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。

7. 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接 ，细部处理或修补采用手持焊枪 ，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

8． 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外， 应再 覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

9．三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“ T ”型接头。

10． 分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60 cm 的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

11． 绑扎或焊接钢筋时，采取措施 应 避免对卷材造成破坏。

12． 混凝土振捣时，振捣棒 不得 接触防水 板 ，以防防水 板受到损伤 。

13．防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到 0.25MPa 时停止充气，保持 15min ，压力下降在 10% 以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。 用 肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

14．施工要点控制

(1)防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

(2)当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

(3)防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270 ^o C为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

(4)焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

(5)焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

(6)所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

(7)详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

(8)防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

(9)施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。

4.4 止水带施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

止水带施工工艺流程：

挡头模板钻钢筋孔 → 穿钢筋卡 → 放置止水带 → 下一环节止水带定位 → 灌注混凝土 → 拆挡头板    下一环止水带定位

施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

施工控制要点：

①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。

5 劳动力组织

防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整，止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。

6 机具设备

见机具设备配备表。

表6-1-1          机具设备配置表

7 质量要求

7.1 质量验收参照规范

1．《铁路隧道设计规范》

2．《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》

3．《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》

7.2 防水工程的质量要求

1．衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

2．混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

3．防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；

4．材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；

5．防水层的破损处已按要求修补达标；

6．防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；

7.3 分项验收标准

7.3.1 防水板防水

1. 主控项目

(1)防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。

检验数量：按进场批次检验

检验方法：检查产品合格证

(2)防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。

检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。

检查方法：采用双焊缝间充气检查。

(3)防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。

检查数量：全部检验。

检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。

2. 一般项目：

(1)铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。

检查数量：全部检查。

检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。

(2)防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。

检查数量：全部检查。

检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。

(3)防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

检查数量：全部检查。

检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。

(4)防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。

检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。

检查方法：观察和尺量检查。

7.3.2 施工缝、变形缝防水

1. 主控项目：

(1)施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求

检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。

(2)施工缝防水施工应符合下列规定：

①后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。

②遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。

③止水条确保位置准确、固定牢靠。

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

(3)变形缝的防水施工应符合下列规定：

①止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

②中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。

③混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

(4)施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。

检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。

2. 一般项目：

(1)施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

(2)施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

7.3.3 盲管

1. 主控项目：

(1)盲管材料质量符合设计要求。

检验数量：按进场批次检验。

检查方法：进行试验。

(2)反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。

检验数量：按进场批次检验。

检查方法：进行试验。

(3)盲管的布置符合设计要求。

(4)衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察。

(5)盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。

检查数量：全检

检查方法：观察

2. 一般项目：

(1)盲管的构造符合设计要求。

检查数量：全检

检查方法：观察

（2）盲管的坡度应符合设计要求。

检查数量：全检

检查方法：观察

8 施工注意事项

8.1 防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

8.2 对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。3）施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。

8.3防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。

8.4洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。