解决湿法脱硫“白烟”问题的方法
湿法脱硫占到现已有投产的烟气脱硫装置的84%。湿法脱硫后的烟气含湿量较高(13-15%),烟温较低(50-55℃),脱硫后的烟气进入环境空气中时,烟气中水蒸气处于过饱和状态后,部分水蒸气冷凝结雾,从而出现“白烟”现象。
发达国家要求烟囱排烟温度高于80℃,所以看不到“白烟”。我国对烟囱排烟温度没有要求,因此出现“白烟”的现象很普遍,容易烟雾缭绕,影响出行和空气质量。目前消除湿法脱硫“白烟”工艺类型有:
1、冷凝换热法
是将脱硫白烟气经脱水、过滤、除湿后,温度从55℃降到25℃,冷凝水经三级沉淀处理后用于高炉水冲渣,降温脱湿后的烟气进入原烟囱排放。
该技术主要用于脱湿鼓风,而烧结烟气腐蚀性大、含粉尘及杂质,移植到烧结烟气中技术不成熟,核心设备易腐蚀和堵塞而失去换热作用。
2、自烟换热法
是利用脱硫前烧结干烟气的温度,加热脱硫后的湿烟气达到80℃以上。
该技术不需要热能消耗。缺点:普遍应用于电力行业,设备维护难度大,换热器易堵塞、损坏。烧结烟气腐蚀性更大于发电的烟气,同样存在设备维护的难度。
3、加高烟囱+烟囱内设导流装置
该技术投资省。实施后可能有些好的视觉效果,但“白烟”不能完全消除。应用在钢铁厂。
4、电除雾器
该技术主要用于深度脱尘。除雾效果不理想。设备投资大、电耗高。设备腐蚀漏电。
5、低能耗混合干燥法
采用挡板+旋风+丝网三级复合脱水器及弯管脱水对烟气进行减速、降温、冷凝,烟气与带冷机热烟气充分混合后,达到降低混合气饱和水气量,最后排放。
该技术利用外部废热源加温,不影响系统的运行,并且运行成本低。系统内部设备简单,易于维护。从技术上和经济上较其他方案简单易行,可操作性。
几种方式中,应用于钢铁企业,第5种效果最好。河北初心环保编制
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大气治理
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脱硫系统停运后注意事项脱硫系统停运后注意事项1、 脱硫系统计划停运时必须提前2小时通知电气运行人员和锅炉检修班组(事故停运2小时内无法恢复,联系切电),脱硫系统停运后脱硫烟气旁路挡板要保持全开并切电(电源开关上悬挂“禁止合闸”警告牌),由锅炉检修加锁将其固定在全开位置,防止旁路突然关闭造成机组停运事故发生。 2、 系统停运前应逐步降低吸收塔液位,控制在13米以下,吸收塔浆液密度控制1100 kg/m3以下,否则应进行脱水。停脱水后打开石膏排出泵入口排放阀用旋流站冲洗水反冲至排水基本清澈。二期管路在反冲洗结束后打开事故浆液箱北侧的浆液管道排放阀将最低点存浆放尽。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳采用挡板 旋风 丝网三级复合脱水器及弯管脱水对烟气进行减速、降温、冷凝,烟气与带冷机热烟气充分混合后,达到降低混合气饱和水气量,最后排放。
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