PLC控制设备故障，从何查起？

针对一般PLC电路的机器故障，控制的设备是油压或气动方面。

先看PLC工作是否正常，了解机器的故障状态，是整机不能动作，还是某一个点不动作。

如果：

1，整机不动作，一般情况下是被保护，或者是电源方面出问题，电源方面不仅仅只有电源损坏，有的线路的主线松掉接触不良等，这一类大多是不能开机，手动自动都没有。

2.有手动没自动，主要检查原点方面，原点开关以及其它保护，数据设定等等。

3.气动和油压设备，如果有手动或有自动，可以肯定的说电磁阀没坏。

4.如果开机不管这个动作是前进还是后退，这个动作使终只往一个方向走，就查二个地方，（1）继电器触点是不是粘住了;（2）电磁阀的阀芯是不是卡了。

5.如果某一个动作不能动，就只检查这个块，不要到处找，例：前几天公司一CNC不能换刀，自动手动都没有。上机先看电磁阀，没问题，按钮开关也没有问题，这就是麻烦事了。这种情况有二种，（1）机械故障，刀爪卡位、（2）控制故障。

先排除机械方面：手动按气阀的手动按钮，刀爪可以松开，能装刀，说明机械没问题。

电路没有图纸，顺着线找到控制继电器，查继电器有没有问题，发现继电器正常，这就是线断了。一般线从中间断的机会是极少的，一般都在端子上中。查端子没有24V，测量中发现一个螺丝松掉，打紧OK。一个故障十分钟搞定。

6.一般不会出危险的机器坏了，一定要开机看一下到底是什么原因，不要老是想着电路出问题。有一个电友说电路有问题，他查了一天，机械和油压都正常。我去一开机，发现电路正常，于是检查油管，抓住油管叫别人点动开机试，发现进油和回油都有压力，立即断定，油缸活塞断了，折开看活塞杆和活塞扯成了二截。因为二人油管压力一样，说明串油。到现场二分钟搞明问题点。