膜分离脱色设备优势分析

　　膜分离脱色设备的发展离不开膜分离技术的应用与发展，膜分离技术是近几十年来发展起来的高新技术，是多学科融合的产物，亦是化学工程学科发展新的增长点。

　　膜分离脱色设备优势分析：

　　膜分离设备与传统的过滤不同在于：膜可以在分子范围内进行选择性地分离、膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题。多功能膜分离设备工艺应用开发需以物料体系特性和工艺要求为基准，结合实验开展科学验证，在解决物料精制难题的同时，还要报整工艺的可行性，并适合于工业化得清洁生产为标准。

　　膜分离脱色设备优势：

　　1、过滤效果稳定、产品品质好

　　膜系统过滤效果稳定，过滤精度高，过滤后的液体无任何肉眼可见浑浊物，滤液清亮、无浑浊，且提取液中色素没有任何损失，色值稳定，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。

　　2、有效成分保留彻底

　　膜过滤和膜浓缩过程都是纯物理过程，无相变，相比传统单效或多效浓缩设备，可有效保留提取液中色素。

　　3、使用寿命长、再生性能强

　　膜系统使用寿命长，可恢复性能好，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。

　　4、低能耗、低运行成本

　　系统能耗低，运行成本低， 膜浓缩的成本只相当于热浓缩费用的1/4左右。

　　5、连续浓缩工艺

　　系统运行采用连续式浓缩工艺，即系统进液=浓缩液 清液。该工艺可有效减少企业储罐配置及其他基础建设费用。

　　6、全自动控制系统、操作简单

　　我们可将控制系统设计为完全自动化现场控制，通过PLC进行系统数据集成处理，在线监控重要操作参数，有效避免人工误操作现象的产生。

　　7、设计合理、品质优良

　　纯浓缩脱盐技术及膜分离设备设计科学合理，外形设计美观、大方，技术成熟可靠，占地面积少，可实现连续性工业化生产。

　　膜分离脱色设备清洗步骤：

　　1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

　　2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35~40加仑/分钟(133~151升/分钟)，对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟(57~76升/分钟)，对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟(34~38升/分钟)。

　　4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

　　5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

　　6、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需15~30分钟)。