标杆房企都在用的“铝模”，凭啥让工程加速提质？

1. 采用铝模施工可以缩短主体结构的施工周期，将铝模与爬架、高精砌块等工艺工法相结合，实现全专业穿插施工，可大大缩短工期，提升项目整体经济效益。

2. 全专业穿插施工是在施工前通过合理策划实现外立面装饰随主体结构同步向上施工，室内粗装修、精装修随主体结构同步施工，园林紧随室外工程施工，最终实现主体、砌筑抹灰、门窗、机电管线、室内装修、园林等全专业穿插施工。以27层的80m高层住宅为例，在保障单工序合理工期的同时， 可缩短整体建造周期70天以上，从而实现大幅提效的目的。

应用铝模+爬架穿插施工示意图

3. 铝模应用对设计周期的影响及要求：

铝模深化加工过程一般需要经过图纸会审、深化加工图纸、排产加工、试拼装及编码、运输进场等阶段，总周期需要约50天。因此为了满足标准层施工需求，结合土建施工的标准工期，设计专业需要在标准层施工前50天左右向工程专业提供全套土建、精装施工图。

1. 为使混凝土构件一次成型及减少后期大量的水电位开洞、开槽工作，铝模配模设计时需要提供整套的土建、水电、精装修施工图，因此精装设计单位应在施工图阶段确定精装点位，在铝模深化设计及加工阶段，准确预留精装点位。

2. 铝模深化设计过程中，应由工程、设计专业协调施工图设计单位、精装设计单位与铝模厂家进行沟通答疑。通过沟通答疑可及早发现各专业设计图纸的“错漏碰缺”问题，避免铝模返工影响施工效率、造成材料浪费。

铝模预留预埋管线开孔

3. 铝模与全混凝土外墙是“最佳拍档”，二者结合能够发挥铝模施工速度快、穿插施工等诸多优势， 在应用时需要注意以下几点：

（1）全混凝土外墙会导致每层结构荷载会增加约0.7~1.0kN/m2，桩基及基础出图前需要与工程专业交圈确定是否采用铝模和全混凝土外墙。

（2）采用全混凝土外墙时，部分二次结构与主体一同浇筑，会导致结构材料用量有所增加，需要前期与合约造价专业沟通明确，用钢量增量约为2~4kg/m2，混凝土增量约为0.03~0.05 m3/m2。

（3）结构计算不需要外墙全部采用混凝土墙体时，可采用结构拉缝的形式将非结构外墙、窗下墙等与结构外墙分隔开，在保证外墙一次浇筑的同时，避免非结构外墙现浇造成结构刚度过大，又可避免二次砌筑造成的渗漏隐患。

（4）当门窗洞口边存在小墙垛时，可在小墙垛内设置构造钢筋，与主体结构一次浇筑成型，避免小尺寸墙垛砌筑困难，同时节省工期。门窗过梁也改为梁下设置挂板一次浇注成型。

梁下设置挂板一次浇注成型

4. 应用铝模时设计专业注意事项：

（1）设计标准化要求： 从铝模应用角度来说，开发企业推广应用 标准化户型 ，可以提高设计标准化程度、缩短铝模深化时间，同时可实现一套铝模在多栋楼间重复利用，大幅度摊销铝模一次性投入，做到提速、增效、降成本。

（2）线条简洁化要求： 外墙设计应尽可能减少线条装饰。 简单造型的线条宜与铝模板体系一并支模浇筑成型，复杂造型的线条可考虑采用其他轻质材料代替，且与主体结构之间应设置可靠的拉结措施。

（3）设计模数化要求： 铝模以 50mm 为模数，因此结构尺寸的模数以50mm为宜，避免出现结构净距小的凹凸构件。铝模需要为非模数变化的墙厚单独配模，导致铝模成本增加，因此尽量避免标准层墙厚发生变化。

（4）建筑单体长度要求： 如果单体超长，需要设置后浇带或膨胀加强带，减少施工期间混凝土收缩开裂，但设置后浇带会大大增加支撑数量，降低施工效率，难以做到穿插施工缩短工期；而采用膨胀加强带需要在楼板内设置通长上部钢筋，导致用钢量加大，增加土建成本。因此对于高层住宅宜避免单体总长度超过55m。

（5）建筑立面材质要求： 铝模完成面较光滑，如果立面采用面砖类材料，存在后期脱落的风险，因此建筑立面尽量选用涂料类材料。另外选用涂料立面可以加快施工速度，有利于其他工序穿插施工。

（6）最小净距要求： 为保证铝模安装施工，两道混凝土墙面最小净距不应小于700mm，如设备管井紧邻混凝土外墙，如果存在净距小于700mm的墙体，应将一侧墙体改为砌体填充墙。