生物制药废水处理案例

制药废水分为化学制药和生物制药，今天甘度小编分享生物制药废水，生物制药是利用微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤来提炼药品的制药过程产生的废水。

制药废水是我国污染情况严重、处理难度最大的一类工业废水;其中含有大量的难降解有机污染物和残留了对微生物有较强抑制性作用的抗生素等，废水中包含“三致”，对于生物制药废水处理寻求操作简单、维护方便、运行稳定、节约成本等特点。

一、概况

工艺流程: 多级并联厌氧塔→ICEAS 工艺→芬顿（未运行）→出水。

该项目为生物制药废水。该系统工艺的脱氮效果不佳，不如 AAO 工艺的脱氮效果。所以需将 ICEAS 工艺中前端预处理池改为缺氧池。并且为业主进行了芬顿小试观察芬顿之后的脱色和 COD 降解情况。

二、项目建议

勘察现场

①将预处理改为缺氧池，但由于后端好氧池为序批式出水，没有持续的清液回流至预处理池，所以预处理池不能用填料（用生物膜法就没有搅拌，所以硝化液回流必须是清夜，否则会有污泥累积在缺氧池）。所以缺氧池改造，需要增加搅拌，如果是潜水搅拌则需要将潜水搅拌器位置安装在回流和进水口对角，水流方向相冲以增加混匀效果；

②该系统的预处理池底部与好氧池连通，容易出现短流，建议把改造的缺氧池过水方式改为上溢流至好氧池；

③硝化液回流设置为，好氧池末端用污水泵将泥水混合物回流至缺氧池，回流比为 400%，根据实际运行时再调整。

三、芬顿小试

a. 取出水 1L，调节 PH 至 3，投加 0.5g 硫酸亚铁，加 1ml 双氧水；

b. 在磁力搅拌器搅拌半小时；

c. 然后将 PH 调节至 8.5，再投机 PAC 和 PAM 进行混凝。

结论：脱色效果还是明显的，COD 去除效果未检测。

四、简介

甘度硝化细菌是由5个属共 27 种不同的硝化细菌组成的复合菌系，所以可以在不同的污水水质中选择性的筛选驯化出合适的硝化污泥，适用面及其广阔。

硝化作用分为两个阶段，即亚硝化（氨氧化）和硝化（亚硝酸氧化），分别由两类化能自养微生物完成，亚硝化细菌进行氨的氧化，硝化细菌完成亚硝酸氧化。

特点：

1. 高效将氨氮先氧化成亚硝酸氮再氧化成硝酸氮。

2. 加速污水中的污泥沉降，增大污泥絮体颗粒，调整污泥絮体结构。

3. 选择性筛选出合适的特异性强的硝化细菌，从而缩短驯化时间，增加硝化效率。

4. 可与反硝化系统联动，形成共生互补作用，提高系统脱氮能力。

5. 有效抑制病毒、病菌与寄生虫。

6. 针对藻类过度繁殖的水体，能够大量消耗氮素营养，切断藻类氮素营养，抑制藻类繁殖，

有效净化水体与良好水色。 

7. 结合国内外技术本土发酵的生产工艺，对本土环境有较强的适应能力。

 8. 大自然中筛选出的菌种结合顶尖驯化技术，繁殖迅速，应激能力强，能因应恶劣环境自然进化。

9. 在好氧及缺氧条件下均可进行硝化反应，其中缺氧硝化效果较弱。

甘度|做好菌种，做好服务。