空调系统调试方法总结

01 空调水系统平衡

1.1  冷冻水系统的调试

运行 前 要 确 认 系 统 管 路 上 的水 阀 均 已 打 开 ， 系 统 已 注满 水 ， 管 路 中 的 空 气 已 排空 ， 水 泵 试 运 转 正 常。逐台 启 动， 系 统的 冷 冻 水 泵全 部 投入 运 行 。 注意 检 测水 泵 电机 电 流 ， 运行 电 流应 不 大于 水 泵 设 计 工况 点 电流。

检测 蒸 发器 进 出口 的 水 压 差， 测 定蒸 发 器 水 流量 ， 调节 蒸 发器 进 出 口 水阀 开 度， 控 制蒸 发 器 水 流 量符 合系统 设 计 要 求。

检测 表 冷器 进 出口 的 水 压 差， 测 定表 冷 器 水 流量 ， 调节 分 水器 、 集 水 器和 表 冷器 进 出口 水 阀 开 度 ，控 制表冷 器 水 流 量 符 合 系 统 设 计要 求 。

应对 小 系 统 单 独 运 行 进 行 实验 ， 尽 量 做 到 大 小 系 统 从并 联 运 行 切 换 到 小 系 统 单独 运 行 时 ， 系 统 运 行 正 常，水流 量 满 足 运 行 要 求 ， 不 必对 系 统 手 动 水 阀 进 行 再 次调 节 。

1.2 冷却水系统的调试

运行 前 要 确 认 系 统 管 路 上 的水 阀 均 已 打 开 ， 系 统 已 注满 水 ， 管 路 中 的 空 气 已 排空 ， 水 泵 试 运 转 正 常。逐台 启 动， 系 统的 冷 冻 水 泵全 部 投入 运 行 。 注意 检 测水 泵 电机 电 流 ， 运行 电 流应 不 大于 水 泵 设 计 工况 点 电流。

检测 冷 凝器 进 出口 的 水 压 差， 测 定冷 凝 器 水 流量 ， 调节 冷 凝器 进 出 口 水阀 开 度， 控 制冷 凝 器 水 流 量符 合系统 设 计 要 求。

调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。

1.3 无流量平衡阀的支管或末端设备

可 在 室 内参 数 测 试 时 ， 根 据 设 备 的出 风 参 数 ， 通 过 对 进 出 水阀门的调 节 ， 使 其 达 到 设 计 要 求。

02 通风空调风系统平衡

2.1 原则

测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于 10%。风管系统的漏风率应符合GB50243 中有关规定。系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于 15%。

2.2 风量测定的方法

空调 系 统 风 量 的 测 定 内 容 包括 ： 测 定 各 空 调 机 组 的 总送 风 量 ， 各 排 风 、 排 烟 机组 的 总 排 风 量 ， 各 新 风 口、送风 口 、排 风 （ 烟 ）口 的 风量 。 空调 系 统 风 量的 测 定和 调 整， 应 在 风 机正 常 运转 ， 通风 管 网 中 出现 的 毛 病 被消除 以 后 进 行。

2.3 风量的测定

1）风管内风量的测定

测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测定风管内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍 管 径，在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。

测定截面内测点的位置和数目： 首先将测定断面划分为若干个接 近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05 ㎡，测点位于各个断面的中心。 以下图为例：

小断面面积：0.2*0.25=0.05m2

绘制风管系统草图：根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。

风管内风量的测定和计算：

通过风管截面的风量可按下式确定

L=3600FV  m3/h，其中F——测点断面积（m2）；Vp——平均风速（m/s）

各点动压测得后，则可按下式计算.出平均风速：

平均风速：V=（2gPdp/ρ）^?  m/s，其中ρ：空气容重,取1.2Kg∕m3；Pdb：测得的平均动压(mmH2O)。

2）送（回）风口风量的测定

送风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量，按风口截面的大小，把它划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5个。

对于回风口风量的测定，只要在贴近格栅或网格处测量，其结果是相当准确的。

送回风口风量可按下式计算：

L=3600KFVp  m3/h

其中F：测点断面积（m）2

Vp——平均风速（m/s） K——断面面积修正系数

对于已经安装可测流量阀的末端，可通过末端弱电信号直接读取，也可用风速仪进行校核。

2.4 系统风量与风口风量的调整

1）系统风量的测定和调整

第一步按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量

第二步按设计要求调整空调机的风量

第三步在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量

第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。

系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。

2）风口风量的调整与平衡风口风量的平衡

以下图为例：

调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，一般最小比值的风口分别为各支管的末端风口，即S1、S4、S6、S8、S10、S12、S14，所以可选取这些风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管Ⅰ开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。用同样的测量调节方法使S3风口与S1风口达到平衡。

对于支干管Ⅱ、Ⅲ上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支 干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调整。

试调中可以将同样大小的纸头条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。

3）如果系统实测风量大于设计风量

可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。如系统的风量小于设计值，应改进系统的局部阻力。

03 防排烟系统的测定调整

3.1 机械加压送风

测试前应先测定风机风量是否满足设计要求。在风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，镀锌铁皮风道内风速不应大于20m∕s，加压送风系统送风口的风速不应大于7m∕s，每次开启两个楼层的加压风口阀门，在楼梯门及前室门关闭情况下，采用补偿式微压计，测出楼梯对室外的压力应大于50Pa，楼梯前室对内走廊压力应大于25Pa。

3.2 消防排烟风量

应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量排烟口的风速不宜大于10m∕s，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。

04 室内噪声的测定

空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。

对房间噪声测量时要避免本底噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到 10 分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见下表。