溴化锂吸收式制冷机最快捷的内腔清洗方法，值得收藏！

溴化锂吸收式冷水机组的维护保养溴化锂吸收式冷水机组不仅是燃气的而且还有蒸汽吸收式的，既能制冷，又能制热。近年来，这种冷水机组得到广泛应用。但是，它最大缺陷是功能每年以20%的速度衰减。为了弥补缺陷并使设备经常处于完好状态，必须对机组进行专业维护和保养。

一、概况

直燃型溴化锂吸收式冷水机组以燃气燃烧作为热源，将溴化锂稀溶液进行加热使其沸腾，分离出冷剂蒸汽和溴化锂浓溶液，冷剂蒸汽经冷凝器冷却变成冷剂水，而溴化锂浓溶液回到吸收器，吸收来自蒸发器中的冷剂蒸发又变成稀溶液，由此循环往复，不断循环制冷。直燃采暖循环过程即采暖所需的热水仍由蒸发器中产生，供热水时,机组上的蒸发泵和系统中冷却水泵停止运行。稀溶液通过低温、高温热交换器后进入高压发生器，被燃料燃烧加热，产生冷剂蒸汽。该冷剂蒸汽直接进入蒸发器，加热在铜管内流动的热水，自身被冷却凝结成冷剂水并回到吸收器，而高压发生器被浓缩的浓溶液同样直接回到吸收器并与冷剂水混合，又重新回到稀溶液状态。

直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器等换热设备和屏蔽泵、真空泵、电控箱、抽气系统管道阀等部件组成。它的控制系统以一套微电脑为主的控制中心用来监视和控制机器的运转状况，微电脑根据实际需要，命令主机产生适当的冷热量以满足实际需求，同时提供周密的安全保护措施。

二、溴化锂机组维护保养内容

为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥最佳效果，对机组的维护保养内容如下：

1、对溴化锂机组进行气密性检验。真空度是溴化锂中央空调的第一生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命；另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。检验方法是向机内腔充0.12Mpa的氮气以进行检漏试压，对密封件部分、溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点。主机内腔抽至高真空，24小时内若大气压、室温无变化，U型真空表应无变化。

2、溴化锂机组溶液的再生处理：若机内放出的溶液混浊，颜色已由金黄色变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质，使之澄清，并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH值，调整到所需范围内，过滤后的溶液应保存于密封的容器内。如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，制冷出力下降。由于腐蚀物沉淀，溶液热交换器换热性能下降。腐蚀物在溶液中呈悬浮状，随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置，铜离子也会增多，引起涂铜现象。屏蔽泵的轴承磨损加剧，损坏屏蔽泵。腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象，制冷出力严重不足，主机不能正常运行。溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化，引起主机性能衰退。

3、溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是由铜管制成的。由于水中有害物质的腐蚀，会产生沉淀物和结垢，严重影响传冷、传热效果。维护保养时要用机械或化学清洗方法。为防止铜管冻裂，应避免在0℃以下维护保养机组。一般在每年3-4月对机组维护保养。如遇到冬天机组故障，维修时一定要先将水盖中的存水（冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器）和管道及热交换器中的存水放净。

4、检测或更换易损件。如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀片、Y型过滤器的拆洗、垃圾清除等。如不及时对Y型过滤器进行拆洗，将导致Y型过滤器内垃圾堆积，阻塞管道，流水不畅，影响制冷或制热效能。

5、安全附件装置的动作校验、传感器的感应性能测定。主要有：压力计、风压开关、温度传感器、电磁开关、继电器、定时器等。如不对这些安全附件装置进行动作校验和性能测定，操作人员无法确定各种技术指标，将导致发生安全事故或达不到功能要求。

 6、燃烧器内检查过滤器、电极、喷嘴，清除炉膛灰尘，集电棒检测或更换。如不及时调整喷嘴，清除喷嘴上的结碳，将导致燃料供应不足或燃烧不充分，降低燃料效力。

三、溴化锂机组及相关系统维护保养实例

某单位有两台型号为16DF028的溴化锂吸收式冷水机组。该机组自正式运行，根据机组使用说明基本上每两年大保养一次。针对制冷制热效果不明显，能源消耗大等问题，对溴化锂机组，冷冻、冷却水系统，冷却塔系统的设备进行了维护保养，作了以下技术工作：

1、对两台溴化锂吸收式冷水机组的保养

1）对机组传热管：吸收器、冷凝器、蒸发器进行了清洗。清洗传热铜管时，我们先采用传统的机械清洗方法，但发现铜管内有积垢，又采用化学清洗方法才除净积垢。

2）对1号机组溴化锂溶液进行了再生处理。经仪器测量，溶液浓度未达到标准，决定添加溴化锂（55%）溶液300公斤、铬酸锂2.5公斤、氢氧化锂2.5公斤、异辛醇13公斤。

3）更换水室密封条，更换阀片及充0.12Mpa氮气试压、检漏及保压合格后抽真空气密性检测。

4）对燃烧器炉膛清灰，喷嘴除碳及调整喷头，更换石棉条及瓷套15只。

5）检查电器控制回路、传感器、温度计及调整参数，机组试运转，正常制冷、制热。

6）针对机组运行时，机房环境温度高（40-50℃）、能源大量浪费、设备元器件易损、员工操作汗流浃背等情况，对溴化锂机组进行了硅酸铝矿棉保温，既节约了能源、确保机组运行，又改善了工作环境。

2、对冷冻水、冷却水系统管道的水处理保养

 巡视检查中发现，冻水、冷却水系统管中的水变混浊、发黑，进出水的温差较大超出了正常范围。说明管道中有腐蚀物而造成管道中产生菌类、藻类、结垢，使管路变细、流水不畅。

溴化锂吸收式冷水机组是以水为介质做功的，由于冷冻水、冷却水在系统中长时间滞留，即使是极其微量的腐蚀，其腐蚀生成物也会在系统中积累，使管道结垢、腐烂，缩短了管道使用寿命并影响传冷、传热效果。所以我们对冷冻水、冷却水系统进行化学水处理，即对此系统进行杀菌、化学清洗、镀膜及保养，使其正常运行。

3、在空调系统运行中冷却塔的正常运行也十分重要。有250t/h冷却塔5台，安装在70米最高处，因为是露天敞开式的，风沙、灰尘极易在冷却塔内沉积，造成填料之间无空隙，无法散热，冷却塔温度过高，导致机组停机。今年3月我们对冷却塔进行了运行以来的第一次维修保养，通过对电气控制线路、电机、散热填料、布水器、积水盘、支架的调整、维护修养和水质化验，加快了散热速度，防止了冷却塔内水分的外飘，使其达到最佳状态。

综上所述，设备的维护保养是保证设备正常运行的主要环节。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失，最大限度发挥设备功效和节约能源。某单位溴化锂机组维护保养的实践证明，设备的寿命和节能在很大程度上决定于维护保养的程度。

根据溴化锂吸收式制冷机溶液内腔污染腐蚀程度，其腔体清洗分三个层次，本文介绍了这三种层次的不同清洗方法。

溴化锂吸收式制冷机作为一种无污染制冷设备，在各行业被广泛使用，广大用户也逐渐积累丰富的维护保养经验。比如蒸发器、吸收器、冷凝器管程污垢的定期清洗已得到用户的重视，但对于溴化锂溶液内腔及蒸发器、吸收器、冷凝器壳程污垢的清洗由于溴冷机结构的特殊性，往往被用户重视。

溴冷机内腔是一个密闭的高真空环境，致冷剂---溴化锂溶液在内腔中完成浓缩吸收再稀释循环，从而达到制冷效果。因此，内腔的清洁度，关系到致冷剂----溴化锂溶液的质量性能，从而影响制冷效果。溴冷机所使用的溴化锂溶液价格昂贵，其品质达到试剂级要求，不合格的溶液不仅导致制冷量衰减，而且缩短机组的使用寿命，含有杂质存有污垢的内腔会堵塞屏蔽泵滤网造成故障；会堵塞吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔，造成吸收、蒸发效率下降，制冷量衰减；会在高压发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器管程、高低温热交换器管程壳程形成污垢、影响热交换效果。因此，保持溴冷机溶液内腔的清洁和喷咀的畅通也是溴冷机维护保养工作的一项重要内容。

溴冷机内腔的污染程度因机组生产质量和使用质量的不同而差异较大。因此，内腔的清洗也不能单一对待，仅靠某一种工艺统洗所有程度的机组显然是不太科学的，溴冷机在使用前和初期，内腔污物一般是由于制造过程中存在的不清洁之处及灰尘或由于出现故障内腔混入不清洁物(如铜管破裂、不清洁水源进入内腔)。这种机组内腔污染较轻，机组本身仍状况较好，我们把这一情况划分为第一层次；机组运行一段时间后内腔不可避免地产生铁锈等杂质，溶液质量下降，溶液需进行再生处理。但机组内部吸收器、蒸发器喷咀仍正常为保证再生后溶液能灌注入一个清洁的内腔，往往也需对内腔进行清洗。我们把这一情况划分为第二层次；当机组运行较长时间后，内腔腐蚀严重，换热管壳程积大量污垢，影响换热效果。吸收器、蒸发器喷淋咀或淋激孔出现堵塞时，对内腔进行清洗成为必须手段，我们把这一情况划分为第三层次。针对每一层次，清洗采取不同的工艺的方案。

对于第一层次，只需用蒸馏水或软化水进行清洗即可，充入量应略多于溶液的充注量以保证各屏蔽泵能正常运转，除起动溶液泵使清洁水在内部循环外，为保证冷凝器、蒸发器也能得到清洗，应起动冷却水泵后，按开机程序通往少量热源，使机组内的清水温度升高产生水蒸汽，水蒸汽经低发(或直接)进入冷凝器，被冷凝后进入蒸发器，适当时启动冷剂泵使蒸发器也得到清洗。若内腔较脏，可先用普通自来水清洗一、二遍后再用蒸馏水(或软化水)清洗，直至放出的水干净为止。清洗结束后，若屏蔽泵管路中装有过滤网，应清洗滤网，清洗结束后还须对机组进行检漏、确认合格，才可灌注溶液开机、调试。由于腔内水份不可能排尽，调试时，应做好浓缩取水工作。

对于第二层次，比较流行的清洗方式是以溶液清洗内腔，其操作起来与开机运行相似，只是热源开度较小，向机组内供应热量较少，在一度温度下，使溴化锂溶液更多地容纳污垢压入贮液罐，通过静置、过滤达到去除杂质，澄清后的溶液再返回机组，重复操作，可将内腔悬浮不固定的杂质尽可能带出机外，使内腔达到再放出溶液较“清”为准，但固存较牢的杂质仍在机内。清洗完毕的溴化锂溶液，虽经澄清看上去较干净，但还必须再生处理合格后再加入机组。同时机组内残留的溶液应在现场尽可能将缓蚀剂、PH值等指标调整到位。有些清洗公司为提高溶液清洗除垢效果，会在溶液中投加少量的药剂暂时改变溶液的部分指标，但最终都通过化学反应，恢复溶液成份。这种清洗方式可以避免水法清洗造成的内腔溶液损耗的巨大损失，但并不能实用于内腔污染严重，机组制冷量因内腔污染严重衰减的机组。此时应考虑第三层次的清洗。

由于溴化锂溶液对金属材质具有一定的腐蚀性，以及能量增强剂---辛醇的使用，溴冷机使用一段时间后，内腔会发生锈蚀和产生粘泥垢，比如在高低温热交换器管层及壳层、发生器、吸收器、蒸发器壳层会形成一层污垢，其主要成份为：Fe2O3、CuO及有机物炭化物等，这些污垢通常固存较牢，靠溶液清洗已无济于事，此时应采取脱脂转化，粘泥剥离等化学清洗方法。为保证除垢彻底，往往需通过加温保持一定的清洗温度。当内腔有大块锈渣，并伴有吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔堵塞现象时，还应进行除锈疏通喷咀等化学清洗。

由于溴冷机内腔流程复杂及内部材质多样性。因此，化学清洗应首先精通溴冷机的内部构造及工作流程，选用药剂应充分考虑对设备的安全性，操作起来避免捷径现象，药剂应充分混合均匀，严格检测有关数据。实践证明，科学的内腔化学清洗后，在其它情况正常下，机组的制冷能力将可恢复到90%以上。并且在较长时间内不会因内腔污染或喷咀堵塞而制冷量再衰减。

需要说明的是，对内腔进行化学清洗，由于是采取水法清洗，残留在机内的溶液将损失，因此应尽可能放尽取出，清洗前应水冲至无Br-，方可进行下步操作，除垢清洗结束还应进行钝化预膜等工艺，防止清洁的金属再腐蚀。

总之，溴冷机的内腔清洗也越来越为用户所认识，一定要结合自己的设备情况，选择切实可行的施工方案，才能达到预期效果。