裂缝高压化学灌浆施工工法解析

要想补漏做得好，

化学灌浆技能不能少！

在修缮市场，化学灌浆材料及技术的掌握是有很高门槛的，这不仅是整个修缮市场对人本身提出了更高的要求，同时更是我们形成差异化技能竞争的着眼点。

这一期，咱们就一起研习一个“熟悉的陌生人”--- 混凝土结构裂缝及裂缝高压化学灌浆施工工艺。

其实混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，并不是我们看见的一条缝那么简单，它的成因甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的 一种或几种主要原因。

一般，混凝土裂缝主要因以下几个方面引起：

设计计算原因 

结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构实际工作受力状态与常规计算假设不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当。 

施工原因 

荷载引起的裂缝直接应力裂缝：施工阶段，不了解结构受力特点和施工工况，不加限制地堆放施工机具、材料；随意起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结 构施工顺序，改变结构受力模式等。 

次应力裂缝：结构中凿槽、开洞、设置牛腿、构件形状突变处、预应力锚固截面等位置常因应力集中出现裂缝。

塑性收缩和干缩引起的裂缝砼浇注结束后 3~4 小时左右，在砼硬化前产生塑性收缩，骨料因自重下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。 

干缩

混凝土结硬以后，因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。 

钢筋锈蚀引起的裂缝 

由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，其锈蚀物体积增长，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝。 

施工材料质量引起的裂缝 

配置混凝土所采用材料（水泥、砂、骨料、拌和 水及外加剂）质量不合格，可能导致结构出现裂缝。 

施工工艺质量引起的裂缝 

砼内外温度变化，砼养护措施不到位，混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。 

施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在 自重或施工荷载作用下产生裂缝。 混凝土配合比不合适，水、砂石、水泥材料计量 不准，造成混凝土强度不足、和易性、密实度下降，导致结构开裂。

（以上这些原因的描述都是可以直接写入施工方案中的）

高压化学灌浆

处理裂缝施工工艺 

高压注浆法修补混凝土裂缝工艺流程：

裂缝检查记录→裂缝表面处理→粘贴灌浆咀→封闭裂缝→密封检查→配制灌浆液→压力灌浆→封口、外观处理→检查注缝质量。 

这里有个重要的技术参考指标 --- 根据裂缝分布和裂缝宽度，确定灌浆孔位置及间 距。 

此外，还有一个重要设备操作过程：

压力灌浆 

使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

压力灌浆设备的压力要大于等于 0.6MPa，压浆过程中，始终观察浆液是否流动，当相邻孔开始出浆后，持压 2～3 分钟(终压时压力要大于 0.2Mpa)，即可停止本 孔灌浆，改注相邻灌浆孔；

压灌次序为低位向高位依次进行。垂直缝，一般由下往上注浆，水平缝，从一端向另一端逐个注浆。

前段时间出差拜访了几位业内老前辈，让我重新认识了一个重要问题：何为高手？其实，若较真地去评判一个人是不是业内高手，应该有两个重要指标：

第一，从经济成本上讲，同一个工程，谁能用更低的成本去实现更好的补漏效果，那么他就是高手。

第二，从行业素养层面讲，谁能制定和执行标准化、规范化的施工工艺，那么他就是高手。

而这两个因素又是相辅相成的。

单个工程或许靠灵光乍现甚至靠运气可以很好的解决，也可以赚一笔。但从成个补漏时间轴的角度，最后支持一个高手和公司更好发展一定是严苛的标准化和规范化。这是一条可持续发展的策略。

因为规范化和流程化是可以传承和规模化的，而运气和灵光乍现则不能。

好的，这一期，咱们就聊到这儿，希望今天的课题对您有所帮助！