桥梁现浇板与预制板质量控制要点

一常见板的形式：

矩形板、实体连续板、空心连续板。

二：板中常见钢筋：

箍筋：1：承受剪力和弯矩在梁内引起的主拉应力；

2：通过绑扎、焊接把其他钢筋连在一起。

构造箍筋：1：梁的截面高度大于30公分时，应沿梁全长配置构造箍筋。

2：高度在15-30公分时，仅在梁的端部1/4跨度范围内设置箍筋。

3：梁的中部1/2有集中荷载时，沿梁的全长设置箍筋。  

梁板质量控制范围：梁板结构尺寸、砼强度、钢筋加工与安装、预应力张拉、外观质量。

梁板底部漏浆的原因分析方法：从施工准备、人员、材料、设备、工程施工检查等原因进行具体分析。比如：模板底部拉杆未上紧，拌合站砼质量不稳定，止浆条老化。

三：预制力空心板

基本概念：预应力空心板多用于跨度再6-25米桥梁，分为先张法和后张法，长度越小，越适用于先张法。

先张法：施工台座设计尤为重要。

后张法：波纹管安装后钢筋绑扎、模板支立、砼振捣对波纹管的影响。

1：在预制安装桥梁梁板的过程中，认真做好尺寸、张拉、外形、压浆控制。

2：顶板厚度与设计要求不符合，预制板梁体拱度较大，板孔道、预应力梁堵塞，出现裂缝。

3：预制梁板顶出现裂缝。

（一）预制梁板顶常常发生不规则的横向裂缝问题。原因是：

保养不到位；

水泥用量不当；

温差过大；

底座的地基不牢固导致局部发生沉降现象。

处理办法:假如顶板已经出现裂缝，缝宽在0.1-0.2mm之间的裂缝，那么应该在第一时间将裂缝清理干净，等待干燥后，用环氧胶泥或其他专用灌缝封胶进行表面涂刷以封闭裂缝。

预制梁板顶板处理：（1）做好梁顶表面刷毛处理，刷毛深度在3-5mm的石子为最佳；（2）在绑扎钢筋之前，应该处理好预制梁板表面的粗糙面，把桥面板冲洗干净并把遗漏的水泥砂浆和预制梁板的积弱层彻底铲除。（3）梁板底板宽度，板与板之间设计预留的1厘米后浇缝。

（二）预制梁板厚度问题：

产生原因：1：模板定位不准确，钢筋骨架上浮。

如果没有合理进行内膜固定，没有合理进行内膜固定，没有合理控制和布置内膜上浮压杠，就会把内模托高，从而增加桥梁底板厚度，导致板顶高度不够。

应对措施:

1：对于空心板预制，应依据底板、侧板、顶板的先后顺序浇筑，要尽可能看减少向上的力量，从而减少上浮，不要采用封闭的模板方式。

2：在预制板的过程中，为避免芯模上浮，要对砼的坍落度、振捣时间、振捣方式进行严格控制，有必要对钢筋进行准确定位。

3：加强模板检查和施工期间校核，使结构尺寸符合设计要求，加大对模板定位、纵横向连接等薄弱环节检查，把形成梁板的主要尺寸作为检查和监控的重点。

（三）施加预应力时，伸长值超出规定范围：

《桥规》规定，预应力采用应力控制方法张拉时，应以伸长值校核。实测伸长值与理论伸长值差值控制在6%以内。

原因为;

1；实际伸长值未考虑千斤顶部分筋的伸长量。

2：未考虑张拉过程中内缩量。每张拉断张拉阶段内所3毫米，两端张拉时，其实测伸长值减去6毫米才是真正伸长值。

3：初应力选择不当。根据具体情况，初应力可选：8%，10%，15%，20%，25%。

4：弹性模量取值不准，致使理论伸长值失真。

5：由于预应力钢束产生断裂，滑丝现象。

（四）伸缩缝处两端封锚：

先封锚后吊装的梁板吊装完成后，端部曲线总是不规则，1:两端不是一条直线，缝宽极不均匀，有的甚至达不到伸缩缝宽度，或没有间隙。2：预埋伸缩缝钢筋或前或后，不成直线，导致伸缩装置难以安装。

（五）预制梁拱度较大：

在砼强度不够时，施加的预应力比设计值高以及张拉龄期不够长等原因引起的。

1：张拉完成后，假如梁板存放时间大于设计规范要求时间，那么预制梁板的梁体拱度也会因砼的徐变和收缩而增大。

预防措施：1：通常而言，在14天内，砼的收缩占总收缩的25%，1个月收缩50%，3个月收缩75%，两年才趋于稳定，梁体存放时间越久，成型的预制梁施加的预应力越大，梁相应的拱度越大。

预防措施：合理安排施工工期，梁体存放的数量和时间尽可能减少，杜绝出现存放超期问题。

2：梁体的张拉时间要根据实验室提供的龄期和强度来确定，为保证设计的准确性，要在规定时间对张拉设备进行校验。

3：张拉台座上设有反拱，但模板安装时，顶部仍有一条直线。

4：梁板本身处于凹凸曲线上。

（六）预应力梁以及孔道堵塞：

1:如果采用后张法，那在具体的桥梁梁板预制时，很容易发生预应力梁以及板孔道堵塞问题。通常因为波纹管本身存在质量问题，在施工中出现泥浆。或者施工操作问题，振捣工艺比较粗糙，波纹管没有安装好，接头不牢靠，接头应采用大一级别的同类型管道，接头处设置定位钢筋。

2：如果直接用振捣器振捣波纹管，在很大程度上会导致孔道内崩浆而堵塞。

3：如果波纹管质量不过关，那么水泥浆在实际操作中也容易进入管道。

4：波纹管的接头务必保持牢固。

（七）预应力锚垫破坏原因;

主要为过大的位移、强度不足、应力集中。

原因：

1：锚垫下局部振捣不密实，有空洞现象，或其他原因造成的锚垫下强度不足，未达到设计值，张拉时，锚下砼破坏引起过大变形而导致锚垫被压碎。

2：锚垫质量存在缺陷，如有砂眼、气泡、微裂缝，张拉时会被压碎。

3：锚垫板卡槽内表面不平整，不清洁，或锚圈未完全落入锚垫卡槽内，张拉时，局部应力集中压碎锚垫板。

4：锚垫安装倾斜，或与板端钢束弯起角度不垂直，张拉时锚垫板偏心受压，导致锚垫板断裂。

5：钢丝束不顺，在管道内发生缠绕，摩阻力增大，双控法张拉时为了达到伸长量超出实际拉力，垫板破坏。

预防措施：

1：严格控制板体的浇筑砼质量，特别是锚垫下砼振捣，以及砼养生。

2：由于锚垫下布有螺旋钢筋，又有网片钢筋，在锚垫下砼施工时，加强人工振捣，确保锚下密实。

3：控制如锚垫板的平面位置及中心位置，避免出现偏心受压或应力集中。

4：钢丝束严格按照规范要求设置，保证钢绞线不发生缠绕。

5：浇筑完成后，预留管道内确保清洁、通畅。

（八）预制梁板的运输问题：在运输过程中，路况较差，梁体横向不够，导致梁体侧翻，所以需要事先盐酸好运输状态，或者在梁体周围增加托架。

（九）梁板结构预埋钢筋有哪些：

钢筋加工、安装不规范：安装钢筋的级别、直径、根数、间距等应满足设计要求，保护层垫块应有一定强度，垫块应相互交错，分散布置，并与钢筋绑扎牢固。

1：桥面连续处的预埋钢筋；

2：伸缩缝处的预埋钢筋；

3：铰缝处的预埋钢筋；

（十）预制梁板安装常见问题：

1;支座的位置准确水平不高；

2：梁板的桥纵向位置准确度偏低:，如果伸缩缝可伸缩空间不断变窄，在梁体实际温度上升情况下，出现顶推背墙的现象，导致背墙被推裂或梁端严重破碎。

梁体检查：分析梁体高度、拱度、长度等，将相差不大或是相同的梁体一起进行安装，以免出现安装以后高低、长短、宽度不同。

无损检测：冲击波法、探地雷达法、超声波检测法。

（十一）桥梁养生：

1：浇水养生、土工布养生、贴膜养生、养护剂养生、喷淋养生、覆盖增温养生、养生棚蒸汽养生。

四：现浇梁板

现浇梁板的工艺：包括支架搭设、测量放线、地基设计及处理、支架搭设、支架预压、安装内模、钢筋绑扎及安装侧模、底模板铺设、现浇钢筋绑扎、侧模板安装、浇筑砼、养护、脱模、支架拆除。

前期准备工作：地基处理、搭设支架、全孔预压、预拱度计算。

地基处理：保证支架所产生的沉降不影响梁（板）整体支立，对原地面加以处理。将原地面软弱从进行换填、整平、碾压，最后铺设30公分左右的三七灰土，碾压度达到90%，并做双向横坡排水。

搭设支架：桥梁支架普遍采用碗扣式脚手架。预留施工拱度。

钢筋布置：钢筋砼底板的保护层厚度应尽量采用塑料垫块，钢筋位置打架时，优先考虑顺序：预应力筋—主要普通受力钢筋—一般构造筋。