SNCR现场脱硝调式及维护-含图示例

注意事项：脱硝模块的图片我就不在这里添加了，有需要可以在私信我。

还原剂的危险性

  警告！

        由于还原剂的处理不当所造成的致命伤害!

        还原剂的处理不当可能导致严重的人身伤害。

            在执行系统操作前，系统中所涉及到的人员都必须了解将要使用哪种还原剂。

                        人员必须根据所使用的还原剂情况，采取所需的安全防护措施。所需的安全防护措施在本手册的各章中分别进行了说明。

氨水

外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。

　　相对密度（水=1）：0.92~0.93

　　分子式：NH3·H2O

　　分子量：35.05

　　饱和蒸气压(kPa)：1.59(20℃)

　　爆炸上限%(V/V)：25.0

　　爆炸下限%(V/V)：16.0

　　溶解性：溶于水，醇。

　　含氨18%～25%，密度0.9g/cm3。含氨越多，密度越小，最浓的氨水含氨35.28%，密度0.88g/cm3。

　　工业氨水是含氨18%～25%的水溶液，氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。20%氨水凝固点-35℃。

　　与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险。

有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m3。

挥发性

　　氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且随浓度的增大挥发量增加。

腐蚀性

　　氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。

弱碱性

　　氨水中存在以下化学平衡：

　　NH3+H2O=(可逆)=NH3·H2O

　　NH3·H2O=(可逆)=NH4⁺ +OH^-

　　因此仅有一小部分氨分子与水反应而成铵离子NH₄⁺和氢氧根离子OH^-，故呈弱碱性。

　　氨水具有碱的通性：

　　①能使无色酚酞试液变红色，能使紫色石蕊试液变蓝色，能使湿润红色石蕊试纸变蓝。实验室中常用此法检验NH3的存在。

　　②能与酸反应，生成铵盐。浓氨水与挥发性酸(如浓盐酸和浓硝酸)相遇会产生白烟。

　　NH3+HCl=NH4Cl (白烟)

　　NH3+HNO3=NH4NO3 (白烟)

　　而遇不挥发性酸(如硫酸、磷酸)无此现象。实验室中可用此法检验NH3或氨水的存在。

　　工业上，利用氨水的弱碱性来吸收硫酸工业尾气，防止污染环境。

　    　SO2+2NH3·H2O=(NH4)2SO3+H2O

　　(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3

危险性概述

　　侵入途径：吸入、食入

　　健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。

急救措施

　　皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。

　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。

　　食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。

消防措施

　　危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与强氧化剂和酸剧烈反应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物。接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、氨基化合物、1-氯-2,4-二硝基苯、邻—氯代硝基苯、铂、二氟化三氧、二氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、氯漂、有机酸酐、异氰酸酯、乙酸乙烯酯、烯基氧化物、环氧氯丙烷、醛类。腐蚀某些涂料、塑料和橡胶。腐蚀铜、黄铜、青铜、铝、钢、锡、锌及其合金。

　　灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理

　　应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

操作处置与储存

储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

1、脱硝工艺说明

我司SNCR脱硝工艺主要分为：氨水卸载模块、氨水储存模块、氨水输送模块、稀释水模块、计量混合模块、控制单元模块及安全辅助设施。

1.1氨水卸载模块

氨水加注模块用于把氨水从槽车上传送到氨水储罐中，储罐的加注管线和排气管线通过挠性软管与罐车连接（一般氨水罐车上会自带）。加注管线主要用来向储罐注入氨水溶液，排气管线将加注过程中的罐内多余压力通过返回槽罐车内释放。整个脱硝系统共用一套氨水加注系统。该系统主要有氨水卸载泵和相应的仪表、阀门、管道等组成。

加注进程启动是从就地操作面板进行的。通过氨水卸载泵，对氨水储罐加注氨水。当储罐注满时，高液位发送报警停止氨水加注泵；低液位时发送报警会提示开始加注氨水。

操作步骤：氨水卸载过程中首先确保氨水卸载管路及氨气返回管路畅通，所有阀门处于打开状态，开启氨水卸载泵（此时氨水卸载泵内部充满空气），打开泵上的排气阀直至有氨水流出再关闭。

注意事项：在氨水卸载过程中可能会出现卸载了较长时间只是卸载了很少的氨水（一般30t左右的氨水罐车大约1~1.5小时内卸载完成），此时可能的原因是氨水卸载泵前的过滤阀堵塞，原因是很多厂家提供的氨水含有较多杂质，在氨水卸载过程中把过滤阀中的过滤网堵塞，造成氨水卸载流量的减少。

1.2 氨水储存模块

氨水储罐模块主要用于储存20%的氨水。SNCR系统共用一套氨水储罐系统，该系统有1个立式氨水储罐、相应的压力、液位、温度等仪表、以及管道阀门等组成。

DCS将依据从液位计、压力变送器、温度变送器等传输的信号自动控制系统进行相关操作。

当液位计高报警时DCS将发出信号停止加注；当液位计低报警时，DCS会发送加注信号；液位≤500mm报警时，系统将自动停止氨水输送泵。

氨气泄漏检测装置被置于不同的地方：在氨水输送泵附近以及在氨水储罐附近。任何一处检测出有氨泄漏，声光信号将发出警报同时检测装置将向控制系统报警。一旦气体监测仪检测出任何部位发生高浓度警报时，控制系统将自动停止SNCR系统。氨储罐的实际容量由DCS监测并显示。当储罐进液阀切换至关闭位置或阻止加注泵的警报发出时，补充氨水程序会自动停止。

储罐配有防腐扶梯，出于维修原因顶部设有维修平台。储罐区域使用的所有仪器都采用防爆设计，罐体配有液位计，温度变送器，呼吸阀等，同时罐区配有氨气泄漏监测仪等气体报警装置。所有装置均为防爆产品。

罐内最大运行压力限制为49KPa。为了避免罐内高压及低压，在罐体顶部配有呼吸阀。系统运行过程中，压力变送器发送实际压力信号对罐内压力进行监测。

呼吸阀用于释放高压和低压，防止储罐内产生过高压力或过低压力，当罐内压力过高或过低时自动开启。

注意事项：在氨水储存系统中需要注意在氨水储罐低液位的时候，液位变送器所显示液位会与实际值有较大偏差，原因是由于储罐内氨水较少，压力变送器所显示液位受到氨罐内蒸发出的氨气影响而偏高，容易导致液位较低空气进入氨水输送泵。

1.3 氨水输送模块

氨水输送模块主要用于把储存在罐内的氨水输送到混合模块。整套系统共用一套氨水输送系统，该系统主要有2台氨水输送泵（一用一备）、压力表、液位计等仪表和管道阀门组成。

该区域也配有氨气泄漏检测仪，高检测报警时，整个SNCR系统将自动停止。

注意事项：氨水输送泵出口压头应保持为1.4MPa左右，压力大小可以通过调整背压阀来进行控制。在氨水输送泵撬上容易出现的问题是过滤器的堵塞，出现此类问题时主要表现为氨水输送泵的压头上不去导致流量低，此时将过滤器卸载下来把过滤网进行冲洗干净即可，在过滤器拆卸前首先要把过滤器前后阀门关闭，再打开放液的阀门(排空阀)，然后再进行拆卸（目的是防止管路内的压力过大导致氨水溅出）。

1.4 稀释水模块

稀释水系统主要是把储存在稀释水罐内的除盐水输送到混合模块。整套脱硝装置共用一套稀释水系统，该系统主要有1个稀释水储罐、2台稀释水泵（一用一备）、压力表、液位计等仪表和管道阀门组成。

向控制系统发送泵状态信号（运行或不运行）；高液位报警停止加注，低液位时启动水箱加注过程。

氮氧化物浓度变化时，除盐水将氨水稀释到适当的浓度进行喷射。

注意事项：在初次进行调试时应首先对管路进行冲洗，把管路中的焊渣等杂物冲洗干净，防止堵塞喷枪。

1.5混合模块

混合模块主要是进行氨水和稀释水的混合，并将混合液输送到喷射系统。

还原剂和稀释水的高、低流量警报会传送到控制系统，DCS将监测还原剂和稀释水的实际流量。另外，混合液的高、低压力警报会传送到控制系统。

所有计量/控制装置，以及系统运行必要的阀门等均被安装在封闭的钢柜内，极易移动及安装，设置于锅炉旁。

NOx 控制器所需的必要氨水流量来自氨水输送管道，流量由氨水电磁流量计检测，氨水气动调节阀控制。控制系统所需稀释水（与氨水混合前）由稀释水流量计检测，稀释水气动调节阀控制。所有稀释后的氨水溶液被平均分配到每个喷嘴，稀释后的氨水溶液由流量计控制以保证合理分配。

单向阀门可防止氨水回流到稀释水，各介质过滤器可防止进料堵塞。

(以实物为准)

组件描述

混合模块柜中安装的一些组件，描述如下：

插图可能与实际设计不同。

 过滤器

使用过滤器对进入混合组件的还原剂和稀释水进行污染清洗。

控制阀，气动

气动控制阀用来调节还原剂和稀释水的流量。

压力计  

图中所示的压力计用于显示本地的压力。

还原剂的电磁流量计

在混合模块中有一个还原剂的流量计。该流量计所测定的输出值作为各个还原剂的相关控制阀的实际值。该实际值也会在DCS显示。

稀释水流量计用于稀释水流量的测量。

稀释水流量计所测得的输出值，将被作为相关的稀释水控制阀的实际值。

混合液所必需的压缩空气是通过压力来调节。两个流量计的实际值在操作人员的面板上有显示。

  混合液流量计

图所示流量计位于混合柜出口。混合液的流量就地显示。

气体报警器

气体报警传感器安装在循环泵站、氨储罐区及混合模

注意事项：此模块是最容易出现泄漏的地方，尤其是转子流量计出口阀门与管路连接处，在紧固的时候应该固定上下方管路，然后转动阀门进行紧固。计量混合柜氨水入口的过滤器容易堵塞，原因同上。转子流量计在初次整机调试的时候调整好流量，每支喷枪约80L/H左右，在后面的调试时尽量不会再进行调整，如果后期某支流量计出现流量较低的情况则可能为对应的喷枪堵塞。氨水及稀释水混合后的压力一般为0.5~0.6MPa，可通过调节氨水/稀释水泵撬的氨水返回管路上的背压阀来实现。

1.6 喷射模块

喷射模块主要用来喷射混合液以及压缩空气，使混合液和烟气发生反应，去除氮氧化物。

将在线监测仪测出的氮氧化物，氨浓度信号；以及锅炉温度信号和锅炉负荷信号发送到DCS，DCS将控制调整还原剂喷射量。当负荷及NOx浓度变化时，DCS控制混合模块将氨水稀释到相应的浓度（如有必要），并实时调整还原剂喷射量以保证系统经济有效的运作。

在某些工况下不需要喷射还原剂的喷枪始终喷入压缩空气，防止高温烟气对喷枪的损害达到冷却的目的。同时高速高压喷射可以有效的防止喷枪的堵塞。

氨/水混合液通过喷射点分布在整个烟道截面。

喷射点将分布在适当温度的锅炉截面上，以保证氮氧化合物和还原剂始终在最佳的反应温度区域进行反应。

脱硝需要的氨水量由SNCR系统混合柜内的流量控制阀进行控制。氨水用量是由氮氧化合物控制器的输出数据设定的。氮氧化物控制器的输入数据是从排放逻辑单元得到的实际NOx值。

注意事项：每只喷枪雾化压缩空气压力由喷射柜内减压阀调整，压力约为0.3~0.35MPa。喷枪的安装，要确保喷枪喷嘴末端缩入套管5mm左右或与套管齐平，喷枪喷出的雾化液体平面与烟气流向垂直。在喷枪的安装与拆卸过程中身体要避免对着套管口。

1.7 控制单元模块

氨气泄漏检测仪分别设置在氨罐区，氨输送区及混合区。一旦检测仪发出高位氨泄漏报警，整个SNCR系统将会停止。

根据从NOx在线监测系统得到的信息，控制系统可以实时调整稀释浓度。

不正确的设置或设置值和实际值出现高偏差时将发送报警。

下列信号是由在线监测系统或锅炉DCS提供并显示的SNCR正常运行信号：

– 出口处NOx浓度

– 喷枪布置位置的烟气温度

– 锅炉负荷

– 开启/关闭SNCR系统信号

控制系统为DCS。控制系统与工艺方式的协作与监测形成了全自动控制系统。它直接与DCS进行通信，接收电厂信号并控制工艺。

正常情况下，SNCR系统是全自动模式下运行的，即不需要人工介入控制。但是该系统也可在手动模式下运行。

控制系统准确计算还原剂喷射量，并准确控制稀释和喷射模块。整个SNCR系统通过控制系统自动运行。

1.8 安全辅助设施

    由于氨水和氨气均是危险的化学制品，氨水和空气混合后在一定的浓度范围内遇火源容易发生燃烧和爆炸。人体如果与氨直接接触，会刺激皮肤，灼伤眼睛，并导致头痛、恶心、呕吐等情况。因此如果出现氨泄漏将会极易引起事故。在氨加注和存储系统、输氨系统均配置一些安全辅助设施。

    在氨罐区域、氨水输送泵区域以及混合柜内分别安装有氨泄漏检测仪。当任何一个氨气泄漏检测仪检测到的氨气浓度超过设定值时，将会发出报警信号。

    另外，在氨水罐区还安装有淋浴设备和洗眼器。

 

2、调试内容

    脱硝调试工程的内容主要包括：参与该脱硝装置的设备单体调试，负责该脱硝装置所有的分系统和整套启动调试工作。具体至少包括以下内容：

2.1 分系统和整套启动调试

2.1.1 机务（工艺）专业的调试内容，包括但不限于如下内容：

1）分系统调试

(1)稀释水输送系统调试

调试介质：除盐水。

主要调试内容：包括检查稀释水输送管阀是否有泄漏，泵的扬程压力是否能满足系统要求。

合格标准为：开启稀释水输送泵，通过回流管线背压阀将泵后压力调节到1.1mpa左右，连续运行至少4小时，在此期间检查稀释水输送管道不存在滴漏现象；泵后压力能够一直稳定不减小为合格。

(2)氨水输送系统调试

调试介质：除盐水。

主要调试内容：包括检查氨水输送管阀是否有泄漏，泵的扬程压力是否能满足系统要求。

合格标准为：开启氨水输送泵，通过回流管线背压阀将泵后压力调节到1.1mpa左右，连续运行至少4小时，在此期间检查氨水输送管道不存在滴漏现象；泵后压力能够一直稳定不减小为合格。

(3)混合及喷射系统调试

调试介质：除盐水。

主要调试喷枪的雾化效果。包括喷枪的喷射距离、喷射角度、混合液的压力、压缩空气的压力等。通过对喷枪的调试，确定其喷射距离和喷射角度，保证喷射距离约为喷射点处烟道的宽度，喷射角度约为60度，确保能够覆盖整个喷射截面；通过调试压缩空气的压力，确定喷枪的雾化效果，使液体全部以雾化的形式喷出，不存在液滴为合格。

2）整套启动调试

(1)公用系统投入与调整；

(2)氨水输送系统投入与调整；

(3)稀释水系统投入与调整；

(4)计量混合以及喷射系统投入与调整；

(5)低负荷调试；

(6)满负荷调试；

2.1.2 电控专业的调试

1) 烟气脱硝系统自动调节系统调试

2) 烟气脱硝系统数据采集系统调试

3) 烟气脱硝系统辅机顺序控制系统调试

4) 烟气脱硝系统故障记录系统调试

5) 热工信号逻辑报警系统调试

主要报警包括罐体液位、压力、温度，氨泄漏，混合液压力，压缩空气压力等的高低报警。

主要的设定值包括：

(1)罐体仪表，当罐体仪表超过设定的报警值时，DCS画面均会显示报警。

	氨罐压力	氨罐液位	氨罐温度	氨罐压力	氨罐液位	氨罐温度	稀释水罐液位
低低报警
低报警
高报警
高高报警

（2）氨罐区、氨水输送区氨泄漏报警

40ppm为高报警，此时氨区报警灯和操作台报警灯会发出报警；

80ppm为高高报警，此时系统会自动停止。

（3）计量混合系统报警

压缩空气压力低报警：1bar；

混合液压力低报警：1bar。

8) 其他调节、控制装置调试

9) 烟气脱硝系统各种控制网络及控制系统间通信接口调试

10) 烟气脱硝系统主要辅机监视仪表系统调试

11）烟气脱硝系统保护联锁调试

主要包括系统启停与锅炉负荷、炉膛出口烟气温度之间的联锁；氨泄漏报警与系统启停之间的联锁；混合液压力、压缩空气压力与系统启停之间的联锁等。

主要包括：

SNCR系统开启条件：锅炉负荷大于等于    T/H, 炉膛出口温度大于等于820℃；

SNCR系统停止条件：炉膛出口温度小于820℃；或者氨泄漏报警值高于80ppm；或者混合液压力低于1bar；或者压缩空气压力低于1bar，系统均会自动停止。

3、SNCR脱硝系统的启动

• 系统启动前记录锅炉原始的烟气量（含氧量）、原始氮氧化物浓度、锅炉负荷、炉膛出口温度等数据。
• 系统开启时首先要确保脱硝系统沿程所有手动阀门处于打开状态，设备状态在电脑上显示状态正常（运行/停止），DCS报警页面正常无报警状态（有时需点击复位），然后再开启系统。
• 系统用开启后需观察计量混合柜内混合后液体的压力是否达到0.5~0.6MPa，若压力小则需检查氨水输送泵撬（输送泵、过滤网等）及管路有无异常情况（如漏液），若压力大则需检查后面设备（如转子流量计、静态混合器等），以及喷枪有无堵塞现象。观察氨水及稀释水流量是否较快达到设定值（若无，一般是由于离心泵内进入空气所导致）。
• 检查转子流量计流量、减压阀压力等是否正常，喷枪的雾化效果以及喷枪是否安装到位。
• 系统开启约5~10分钟后氮氧化物的浓度应该会下降，待数值稳定后查看氮氧化物浓度，计算脱硝效率，针对小型循环流化床锅炉，在温度为850~950℃，氧含量4%~7%时脱硝效率一般在65%以上，如果效率低下需要检查的项目及采取的措施：（1）流量计氨水及稀释水的量（2）系统有无漏液现象（3）喷枪的安装是否正确，喷枪是否有堵塞的情况（4）电脑上氮氧化物检测仪表的量程设置是否与表本身量程一致。（5）调整雾化压缩空气的压力，改变雾化效果及喷射距离。（6）测定氨水的浓度来确定是否需要增加氨水量。（7）停止脱硝系统查看原始氮氧化物浓度是否有较大变化。
• 喷枪连接图