机房安装：工期减半，一次成优！怎么干的？

源自丨中建五局安装工程有限公司

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通过“装配式”建造中央制冷机房，

将原本4个月的工期缩短至2个月，

一次性成功完成现场装配任务。

这些看似不可能完成的任务，

就真实发生在中建五局安装公司

泰康同济（武汉）医院项目的施工现场。

该项目为何如此优秀，

快来与小编一起，一探究竟

泰康同济（武汉）医院项目位于湖北省武汉市汉阳区四新北路与连通港路交汇处，为三甲综合型医院。项目规划净用地面积为 9万平米，总建筑面积27万平米，建筑高度75.6米。

中建五局安装公司承建项目机电安装工程。

项目中央制冷机房总面积为 1600平米，位于地下二层.

设备包括 9台制冷主机、13台冷冻水泵、13台冷却水泵、5台水处理设备、5台自动加药装置、4台板式换热器、1套分集水器、1套软水器、1台补水箱以及2台定压补水装置。

制冷机房模型三维透视图

建造装配式机房，我们有妙招

强策划，为施工精确指导

1

做实策划

制冷机房装配式方案书

项目执行初期就制定了贯穿整个施工过程的方案书，将装配式制冷机房作为一项独立的施工工程进行考虑，方案书即是此工程的“施组”。项目实施是一个动态过程，策划的制定需切实考虑现场的施工条件、施工环境的变化等实际情况，并由预制化单位与项目部共同讨论修改。

2

精细化建模

全专业模型

补偿段设置

管道分段及编号

综合支吊架设计

高精度的模型中需体现整个机房中的施工内容，管线布局合理，综合支吊架需进行受力计算，模型中需重点体现管道分段的位置以及补偿节的设置方法。为此，项目除了整体建模外，还分线条分区域进行全专业建模，真正达到了“精细化”程度。

3

现场布置策划

运输吊装方案

机房内布置策划

施工前确定好管道运输路线、管道堆场位置，制定吊装方案，规划好机房内的临时设施，并交付预制化施工队伍管理。

4

施工流水段划分

支架流水段

主管流水段

对各施工阶段流程及程序进行明确，理顺施工步骤及环节，有效避免了不必要的拆除、返工等浪费资源和延误工期的因素。

严管控，为质量保驾护航

1

误差控制

通过结构放线、平衡构建、找正复核尺寸、补偿节安装等手段，精准控制误差。

2

进度管控

通过对工厂加工工期、施工前准备、不同安装阶段劳务工人的组织、大型机具进场时间、物流跟踪、不可抗力误差纠偏等环节的控制，以达到控制整体施工进度的目的。

3

加工管控

加工清单

现场加工视频

对各种设备、管道进行编号，制作好加工清单后，公开开始预制化加工，实时监控工厂的加工情况，并按天时记录。

4

质量管控

◆ 采用自动化设备进行加工制造。

◆ 加工前做好交底工作，定期对工厂加工质量进行巡检，关注成品质量。

◆ 在运输、吊装过程中做好成品保护。

装配式中央制冷机房的建造优势，远不止缩短“工期”那么简单：

◆ BIM 装配式施工，项目工程一次成优，将原本4个月的工期缩短到了2个月。

◆ 数控相贯线等离子切割机、自动焊接机等先进技术的采用，确保了制作安装精度，大大提高安装质量。

◆ 加工过程全部在工厂内完成，施工现场几乎无烟尘、无噪音。