冶金行业电能消耗巨大,为响应国家节能减排的发展战略,冶金行业各个企业也在进一步加强线损管理。调整用电结构。努力做到降低电能损耗,提高用电效率。而在配电系统低压端进行合理的无功补偿,不仅能够提高企业的功率因数,弥补电能损耗,进一步降低谐波电流电压的危害,还能够稳定用电系统的电压,提高生产效率。因此充分了解冶金行业的用电情况,才能制定出合适的无功补偿方式。下文就冶金行业的用电情况和无功补偿方式做详细分析。
冶金行业按照冶炼产品不同分为炼钢、炼有色金属、炼铁等等。该行业常用的设备有轧机、大功率电动机、吊车、气锤、精炼炉、电弧炉整流变频器等。冶金行业用电设备繁多且负载,并含有大量的感性负载和非线性负载,在这些设备运行过程中,会出现以下问题:
根据近几年来对该行业无功补偿方面的深入了解和调查发现,目前,有65%以上的企业仍是采用传统以交流接触器作为电容器投切的无功补偿方式,只有少数一部分采用晶闸管投切对用电系统就行无功的动态补偿。那么接下来,我们列举分析一下无功补偿的方式:
冶金行业由于负荷变化大,需要求对无功补偿进行动态的补偿,常规的电容加电抗的方式在补偿效果上,略有逊色;SVG能够快速的对电力系统中同态变化的无功和谐波进行快速响应,进行时时的补偿,但价格也相对较高,投资较大。故目前,冶金行业常用的补偿方式是采用智能复合开关投切,电容器加滤波电抗器的形式。
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油浸式并联电容器的常见故障海文斯电气解决方案油浸式并联电容器渗漏油 电容器是全密封的电子元器件,由于其生产工艺、运输不当等原因,会出现渗漏油,绝缘电阻降低。随着运行中并联电容器电压、温度的变化,电容器内部压力增大,渗漏油部位多发生在金属外壳的焊接缝处。 油浸式并联电容器鼓肚 正常运行时,由于并联电容器运行周围环境温度的变化和电容器本身的温度变化,电容器外壳也会随着温度变化发生膨胀或收缩,这是正常现象。但是当油浸式电容器内部元件发生击穿时,介质会通过谐波电流,绝缘油会分解产生大量气体,使油浸式电容器内部压力变大,导致油浸式电容器外壳鼓肚。这是油浸式电容器损坏的前兆,应及时维修电容器,如不能维修,应及时更换电容器。产品质量是造成电容器鼓肚的主要原因。
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