SICOLAB洁净厂房施工及质量验收规范（净化空调系统）

一般规定

一、洁净厂房净化空调系统的施工、验收除应符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。

二、净化空调系统施工中使用的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求，并不得产生或散发对产品生产的正常进行、产品质量和人员健康有害的物质。

三、施工中所使用的材料、附件和设备应具有产品出厂合格证等，进施工现场前应经验收，并应做好产品验收记录。

四、净化空调系统施工中的隐蔽工程应经验收和做好记录后再进行隐蔽。

五、净化空调系统的调试和试运转应在洁净室(区)建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成后进行。

风管及部件

一、风管、附件的制作、质量验收还应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中有关高压风管系统和中压风管系统的规定。

二、风管、附件制作质量的验收应按工程设计图纸与本规范的规定实施。当工程项目选择外购时，应具有产品合格证书和相应的质量检验报告。

三、净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择，工程设计无要求时，宜采用镀锌钢板。当产品生产工艺要求或环境条件必须采用非金属风管时，应采用不燃材料或B1级难燃材料，并应表面光滑、平整、不产尘、不霉变。

Ⅰ 主控项目

四、净化空调系统的风管制作应符合下列规定：

1 矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接。

2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，且不产生电化学腐蚀的材料；不得采用抽芯铆钉。

3 风管内表面应平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

4 风管无法兰连接时不得使用S形插条、直角形插条及联合角形插条等形式。

5 空气洁净度等级为1级～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象。

7 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气洁净度等级为1级～5级时，不应大于80mm；6级～9级时，不应大于100mm。

8 矩形风管边长大于1000mm时，不得采用无加固措施的薄钢板法兰风管。

检查数量：按规格批抽查20％。

检验方法：尺量、观察检查。

五、风管现场制作、清洗和存放应符合下列规定：

1 风管在现场制作时，应选择具有防雨篷和有围挡的场所，并应保持现场清洁。

2 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。

3 风管制作后，应进行清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等，并不得对人体健康和材质有危害。

4 风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，应存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。

检查数量：按规格批抽查20％。

检验方法：擦拭、观察检查。

六、风管清洗后，应以漏光法进行风管制作质量检查。漏光检测除应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定执行外，还应符合下列规定：

1 宜在夜间进行；

2 检测所用的机具、工具应绝缘良好，并应设漏电保护；外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象。

检查数量：按规格批抽查20％，且不得少于15m。

检验方法：观察检查，无漏光为合格。

七、风管应通过强度和严密性试验，应符合设计要求，并应符合下列规定：

1 风管的强度应能满足1．5倍工作压力下，接缝处应无开裂；

2 风管的允许漏风量和漏风量测试方法应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定执行。

检查数量：按规格批抽查20％，且不得少于15m。

检验方法：仪器检验、观察检查或检查产品的合格证明文件和测试报告。

八、静压箱的制作应符合下列规定：

1 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应进行镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐处理；

2 外壳应牢固、气密性好，其强度和漏风量应符合本规范第5．2．7条的规定。

检查数量：抽查30％，且每类不得少于2台。

检验方法：观察检查，仪器检查。

九、净化空调系统的各类风阀，其活动件、固定件以及紧固件应采用镀锌或进行其他防腐处理；阀体与外界相通的缝隙处应采取密封措施。

检查数量：抽查30％，且每类不得少于3件。

检验方法：观察检查。

Ⅱ 一般项目

十、金属风管的制作应符合下列规定：

1 风管制作质量、允许偏差、焊缝质量和风管连接等的要求应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定；

2 风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞，出现微小裂缝或孔洞时，应在密封面的正压侧涂密封胶；

3 风管与附件连接处应严密，有缝隙时，应在密封面的正压侧涂密封胶；

4 镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上。

检查数量：抽查规格批的20％，且不得少于5件。

检验方法：观察检查、尺量、查验施工记录。

十一、矩形风管边长大于或等于800mm或管段长度大于或等于1250mm时，应采取风管加固措施，并应符合现行国家标准《通风和空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。

检查数量：按规格批抽查20％，且不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

十二、净化空调系统应设测试孔和清洁检查门。检查门内表面应平整、光滑，并应启闭灵活、关闭严密，与风管的连接处应采取密封措施，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。

检查数量：抽查30％。

检验方法：观察检查。

十三、柔性短管应符合下列规定：

1 应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作；

2 柔性短管长度不宜超过250mm，其连接处应牢固、气密性好；

3 柔性短管不得作为风管的找正、找平的异形连接管段。

检查数量：抽查30％。

检验方法：尺量、观察检查。

风管系统安装

一、净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行。

二、风管系统安装后，应进行系统的严密性试验，并应经验收合格后再进行风管保温等工序。

三、风管系统的支、吊架应与建筑围护结构牢固连接，当采用膨胀螺栓固定时，应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。

Ⅰ 主控项目

四、净化空调系统风管及其附件的安装应符合下列规定：

1 安装就位前应擦拭干净，并应做到无油污、无浮尘。

2 在施工过程中发生停顿或施工完成时，应将风管端口封堵。

3 法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具有一定弹性的材料，垫片厚度宜为5mm～8mm。

4 法兰垫片不得采用直缝对接方式；不得在垫片上涂刷涂料，在接缝处可采用密封胶。

5 风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时，应采取密封措施。

6 风管内严禁其他管线穿越。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查、尺量。

五、洁净室(区)内风口安装应符合下列规定：

1 安装前应擦拭干净，并应做到无油污、无浮尘等；

2 与风管的连接应牢固、严密；

3 与吊顶、墙壁装饰面应紧贴，并应做到表面平整，接缝处应采取密封措施；

4 同一洁净室(区)的风口的安装位置应与照明灯具等设施协调布置，并应做到排列整齐、美观；

5 带高效空气过滤器的送风口应采用固定式。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查、尺量。

六、风管安装后的严密性试验应符合工程设计要求，并应符合下列规定：

1 严密性试验应按系统分别进行，漏风量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定；

2 净化空调系统风管的严密性试验，高压系统应按高压系统进行检测，工作压力低于1500Pa风管系统应按中压系统检测。检查数量：高压系统全数进行检查，中压系统抽查30％，且不少于1个系统。

检验方法：按本规范第5．2．7条的规定。

七、风管部件、阀门的安装应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。

检查数量：按数量抽查30％，且不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查，动作试验。

八、净化空调系统的风管均应绝热、保温，并应符合下列规定：

1 风管及其部件的绝热、保温应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文件要求；

2 洁净室(区)内不得采用易产尘、霉变的材料；

3 绝热、保温层的施工、验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查、尺量，样品送检或查验产品合格证和进场记录。

Ⅱ 一般项目

九、风管的连接、安装偏差以及支、吊架的安装等应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。

检查数量：按数量抽查20％。

检验方法：尺量、观察检查。

十、净化空调系统经清洗、密封的风管、附件安装时，打开端口封膜后应即时连接；当必须暂时停顿安装时，应将端口重新密封。

检查数量：全数检查。

检验方法：查验安装记录。

十一、风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松弛现象。洁净室(区)内的风管有保温要求时，保温层外表面应光滑、不积尘、不吸尘，并应易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

净化空调设备安装

一、净化空调设备应有齐全的随机文件，应包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要的图纸等，进口设备还应有商检文件等。

二、设备安装前，应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查，并应做好开箱或验收记录。

三、设备的搬运、就位应符合下列规定：

1 设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并应做好相关保护工作；

2 设备就位前，应对其安装场所和设备基础进行核对、验收；

3 设备就位、安装应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。

Ⅰ 主控项目

四、高效空气过滤器安装前应具备下列条件：

1 洁净室(区)建筑装饰装修和配管工程施工应已完成，并应验收合格；

2 洁净室(区)应已进行全面清洁、擦净，净化空调系统应已进行擦净和连续试运转12h以上；

3 高效过滤器安装场所及相关部位应已进行清洁、擦净；

4 高效过滤器应已进行外观检查，产品质量应符合设计图纸要求和国家现行标准《空气过滤器分级与标识》CRAA 430的有关规定。框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

五、高效空气过滤器的安装应符合下列规定：

1 经外观检查合格后，应立即进行安装。

2 安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差不得超过1mm。

3 过滤器安装方向应正确，安装后过滤器四周和接口应严密不漏。

4 采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度应为6mm～8mm，并应紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率应为25％～50％。

5 采用液槽密封时，槽架应安装水平，并不得有渗漏现象；槽内应无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2／3，密封液的熔点宜高于50℃。

检查数量：全数检测、检漏。

检验方法：尺量、观察检查，安装后检漏测试方法应按本规范附录C执行。

六、风机过滤器机组(FFU)的安装应符合下列规定：

1 安装前具备的条件应符合本规范第5．4．4条的要求；

2 应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；

3 安装框架应平整、光滑；

4 安装方向应正确，安装后的风机过滤器机组(FFU)应方便维修；

5 与框架之间连接处应采取密封措施。

检查数量：全数检测、检漏。

检验方法：观察检查，高效过滤器安装后检漏测试方法应按本规范附录C执行。

七、洁净层流罩的安装应符合下列规定：

1 安装前应进行外观检查，并应无变形、脱落、断裂等现象。

2 安装应采用独立的立柱或吊杆，并应设有防晃动的固定措施，且不得利用相关设备或壁板支撑。

3 直接安装在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封和隔振措施。

4 垂直单向流层流罩的安装，其水平度偏差不得超过0．1％；水平单向流层流罩的安装，其垂直度偏差应为±1mm，高度允许偏差应为±1mm。

5 安装后，应进行不少于1．0h的连续试运转，并应检查各运转设备、部件和电气联锁功能等。

检查数量：全数检测、检漏。

检验方法：尺量、观察检查，高效过滤器安装后检漏测试方法应按本规范附录C执行。

八、净化空调系统空气处理机组的组装安装应符合下列规定：

1 型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合设计要求；

2 各功能段之间应采取密封措施；

3 现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级1级～5级洁净室(区)所用机组的漏风率不得超过0．6％，6级～9级不得超过1．0％，漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 1429的有关规定；

4 内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；

5 检查门的门框应平整，密封垫应符合本规范第5．2．12条的规定。

检查数量：洁净室(区)空气洁净度1级～5级所用机组全数检查，空气洁净度6级～9级抽查50％。

检验方法：尺量、观察检查。

九、净化空调系统中电加热器的安装应符合下列规定：

1 电加热器外表面应光滑不积尘，宜采用不锈钢材质；

2 电加热器前后800mm的绝热保温层应采用不燃材料，风管与电加热器连接法兰垫片应采用耐热不燃材料；

3 金属外壳应设良好接地，外露的接线柱应设安全防护罩。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。

Ⅱ 一般项目

十、空气吹淋室的安装应符合下列规定：

1 应按工程设计要求，正确进行空气吹淋室的测量、定位；

2 安装就位前，应进行外观检查，并应确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；

3 应检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁，相关围护结构留洞应符合安装要求；

4 空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护结构之间应采取密封措施；

5 空气吹淋室的水平度偏差不得超过0．2％；

6 应按产品说明书相关要求，进行不少于1．0h的连续试运转。应检查各运动设备、部件和电气连锁性能等。

检查数量：全数检查。

检验方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。

十一、机械式余压阀的安装应符合下列规定：

1 应按工程设计要求，正确进行余压阀的测量、定位；

2 安装就位前，应进行外观检查，确认结构应能正确地灵敏动作；

3 安装就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过0．1％；

4 余压阀的安装应牢固，与墙体的接缝应进行可靠密封。

检查数量：全数检查。

检验方法：尺量、观察检查。

十二、干表冷器的安装应符合下列规定：

1 应按工程设计要求，正确进行干表冷器的测量、定位；

2 与冷冻水供、回水管的连接应正确，且应严密不漏；

3 换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封的排水应畅通。

检查数量：抽查30％。

检验方法：尺量、观察检查，核查验收记录。

十三、集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：

1 系统管材内壁应光滑，并应采用与其所在洁净室(区)具有相容性的材质；

2 安装在洁净室(区)墙上的真空吸尘系统的接口应设有盖帽；

3 真空吸尘系统的弯管半径不得少于管径的4倍，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°；

4 吸尘管道的敷设坡度宜大于0．5％，并应坡向立管或吸尘点或集尘器；

5 在吸尘管道上，应设置检查口。

检查数量：全数检查。

检验方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。

系统调试

一、净化空调系统的调试应包括单机试车和系统联动试运转及调试。

二、系统调试所使用的仪器仪表的性能、精度应满足测试要求，并应在标定证书有效使用期内。

三、净化空调系统的联动试运转和调试前应具备下列条件：

1 系统内各种设备应已进行单机试车，并应验收合格；

2 所需供冷、供热的相关冷(热)源系统应试运转，并应已调试通过验收；

3 洁净室(区)的装饰装修和配管配线应已完成，并应通过单项验收；

4 洁净室(区)内应已进行清洁、擦拭，人员、物料进入应已按洁净程序进行；

5 净化空调系统应进行全面清洁，并应进行24h以上的试运转达到稳定运行；

6 高效空气过滤器应安装并已检漏合格。

四、净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试运转和调试时间不得少于8h。

五、净化空调系统带冷、热源联动试运转应在空态下进行。

六、净化空调系统各种设备的单机试运转应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。

Ⅰ 主控项目

七、单向流洁净室的风量、风速的调试结果应符合下列规定：

1 送风量测试结果偏差应为设计风量的±5％以内，相对标准偏差不应大于15％；

2 截面平均风速不应超过设计值的±5％，各检测点截面风速相对标准偏差不应大于15％。

检查数量：全数检查。

检验方法：按本规范附录C执行。

八、非单向流洁净室的送风量测试结果应为设计风量的±5％之内，各风口的风量相对标准偏差不应大于15％。

检查数量：全数检查。

检验方法：按本规范附录C执行。

九、新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值的10％。

检查数量：全数检查。

检验方法：按本规范附录C执行。

十、洁净室(区)内的温度、相对湿度测定结果应符合下列规定：

1 洁净室(区)内的温度、相对湿度的实测结果应满足设计要求；

2 按检测点的实测结果的平均值，偏差值应在90％以上测点的精度范围内。

检查数量：全数检查。

检验方法：按本规范附录C执行。

十一、洁净室(区)与相邻房间和室外的静压差测试结果应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：按本规范附录C执行。

Ⅱ 一般项目

十二、洁净室内的气流流型的测试应确认单向流、非单向流、混合流流型，并应符合设计和性能技术要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：示踪线法或示踪剂注入法。

十三、洁净室内的气流方向测试应确认气流方向及其均匀性，并应符合设计和气流流型要求。

检查数量：按数量的30％检查。

检验方法：示踪线法或示综剂注入法。

十四、净化空调系统的控制系统及其检测、监控、调节元器件、附件的实施性调试应做到动作准确、显示正确、运转稳定，控制精度等应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，查验记录及相关文件。