在SMT生产过程中线路板设计与回流焊焊接质量的关系

回流焊产品质量直接关系到线路板焊盘的设计。如果线路板焊盘设计正确，由于熔化焊料表面张力的影响，在回流焊时可以校正安装过程中的少量歪斜。相反，如果线路板焊盘的设计不正确，即使位置非常准确，回流焊后也会出现元件位置偏移、悬架桥等焊接缺陷。

一、PCB设计需要掌握的关键要素才能有好的回流焊接效果：

根据对各种元器件焊点的结构分析，为了满足回流焊焊点的可靠性要求，PCB焊盘设计应掌握以下关键要素：

1、对称性，两端的焊盘必须对称，以确保熔化焊料表面张力的平衡。

2、衬垫间距，确保部件端部或销与衬垫之间的重叠尺寸。回流焊焊接缺陷可能是由于焊盘间距过大或过小造成的。

3、焊盘的残余尺寸焊盘重叠后的元件端部或引脚的残余尺寸必须保证回流焊焊点能够形成弯月面。

4、衬垫的宽度应与部件的端部或销的宽度相同。

二、线路板焊盘设计不良容易出现的回流焊缺陷：

如果线路板焊盘违反了设计要求，在回流焊过程中会出现焊接缺陷，线路板焊盘设计的问题在生产过程中是难以解决的，甚至是不可能解决的。以矩形片元为例：

1、当焊盘间距G过大或过小时，在回流焊时，元件焊接端不能与焊盘重叠，从而导致悬索桥和位移。

2、当垫片尺寸不对称或两个构件的端部在同一垫片上设计时，由于表面张力的不对称，也会产生悬索桥和位移。

3、在焊盘上设计通孔时，焊料会从通孔流出，导致焊膏不足。